7075铝合金中第二相粒子（如Al7Cu2Fe,MgZn2）的存在导致其化学性质不均匀，在腐蚀性环境中易发生电偶腐蚀、去合金化及晶间腐蚀等。近年来，研究人员利用不同技术细化铝合金晶粒，并提高第二相粒子的分布均匀性，改善铝合金的耐腐蚀性能,但研究结果存在争议。本文旨在利用搅拌摩擦加工技术（Friction Stir Process，简称FSP）对铝合金表层进行细晶处理，探究铝合金FSP细化晶粒的工艺参数，并研究细晶铝合金的腐蚀、磨损及交互作用。研究结果如下：　　（1）FSP技术可有效实现7075铝合金的晶粒细化，可制备出平均粒径为2.3～4.1μm的细晶7075铝合金，且其平均粒径由表及里呈逐渐增大的梯度分布。在单道次、转速975r·min-1、加工速度25mm·min-1、形变下压量1mm、搅拌头倾斜角3。的FSP工艺参数下，7075铝合金晶粒细化最为明显。　　（2）搅拌摩擦加工获得的细晶7075铝合金腐蚀倾向性与晶粒度相关，晶粒度为2.3μm的铝合金耐蚀性较母材降低，晶粒度为4.1μm的铝合金耐蚀性较母材升高；细晶7075铝合金的腐蚀类型主要为孔蚀与晶间腐蚀。　　（3）在干摩擦磨损环境下，FSP细化晶粒对7075铝合金的耐磨性能有所削弱；而在湿摩擦磨损情况下，FSP细化晶粒可提高7075铝合金耐磨性能；两种摩擦环境中，7075铝合金磨损均为粘着磨损，氧化磨损，磨粒磨损的混合机制。在湿摩擦磨损情况下，细晶7075铝合金的耐磨性能与往复频率和晶粒度相关，在往复频率为2Hz时，晶粒度为3.0μm与4.0μm的试样耐磨性较高，而在往复频率为5Hz时，晶粒度为2.3μm的试样耐磨性较高。　　（4）7075铝合金及其FSP细晶试样在海水的腐蚀磨损形式主要为：腐蚀磨损、粘着磨损、磨粒磨损；粗晶7075铝合金耐腐蚀磨损性能较细晶铝合金弱。在试样腐蚀磨损总失重中，纯磨损量占据绝对比重，磨损促进腐蚀增量大于纯腐蚀量。晶粒细化能够降低7075铝合金纯磨损量，却增加腐蚀促进磨损量，在试样晶粒度为3.0μm情况下该现象最明显；在试样晶粒度为2.3μm情况下，7075铝合金出现腐蚀磨损的负交互作用。