醇酸树脂涂料具有漆膜综合性能较好、原料廉价易得、工艺成熟稳定且不依赖石油资源等优点,但是传统的溶剂型醇酸树脂在生产和使用过程中含有大量有机溶剂,这些有机溶剂会在施工阶段及干燥过程中排入大气,造成极大危害,所产生的挥发性有机物(Volatile Organic Compound,简称VOC)是室内污染的主要原因。随着环保法规的限制以及人们环保意识的日益增强,环境友好型水性醇酸树脂的开发研究受到人们的重视。如何兼顾树脂的水性、树脂涂膜性能及原料的经济易得这三点,是研究者们未能解决的难题,也是今后努力的方向。本文分别以偏苯三酸酐改性醇酸树脂、丙烯酸主链改性醇酸树脂以及丙烯酸支链改性醇酸树脂三种不同的实验思路尝试得到乳液稳定、漆膜性能优异的水性醇酸树脂。并通过多次的条件实验优化了实验方案及配方。(1)偏苯三酸酐改性醇酸树脂:以亚麻油,苯酐,三羟甲基丙烷和偏苯三酸酐/顺酐为原料,采用酯交换法,合成出侧链具有羧基官能团的醇酸树脂聚合物。同时通过计算与实验调整投料配方,设计合适的树脂常数、醇超量以及油度以获得性能最优的改性树脂。实验结果表明,通过该方法获得的醇酸树脂水溶液贮存稳定性差,用于制备成浅色磁漆和清漆后,漆膜干性和硬度不够理想。(2)丙烯酸主链改性醇酸树脂:以亚麻油,三羟甲基丙烷和丙烯酸类单体(甲基丙烯酸,甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸,甲基丙烯酸丁酯)为原料,合成出主链改性的丙烯酸醇酸树脂。主要通过调整丙烯酸单体的比例以及丙烯酸类聚合物的用量以获得最优的改性树脂。该工艺特点是用多羧基的丙烯酸聚合物代替二元酸参与酯化缩聚,优点是水溶性及水解稳定性好。但是制备成清漆后干性明显下降,清漆的实干时间超过一周,没有施工价值,需进一步改进。(3)丙烯酸支链改性醇酸树脂:以亚麻油,三羟甲基丙烷,苯酐,顺酐和丙烯酸类单体(甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸,苯乙烯)为原料,合成出枝链改性的丙烯酸醇酸树脂。主要通过调整基础醇酸树脂的配方,几种丙烯酸单体的比例,丙烯酸单体与基础醇酸树脂的比例,顺酐的含量,中和剂的用量等因素来获得最优的改性树脂。按相关国标,该改性树脂与水混合获得改性树脂水分散液能稳定贮存6个月以上,同时配置成清漆后的漆膜实干时间为6小时,硬度和附着力性能都是一级,抗冲击性能超过50cm,耐水解性能为14小时达到一等水平。因此丙烯酸支链改性醇酸树脂是同时获得水分散稳定性良好,综合性能也良好的改性方法。