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氢化双酚A型环氧树脂将双酚A型环氧树脂结构中的苯环转变成饱和六元脂肪环烃结构,在应用中耐候性、耐老化性、抗紫外性能较佳,适用于户外、高透光性等特定领域中使用。而也由于缺乏苯环刚性结构使其固化物力学性能较差,限制了其使用范围。因此,本论文重点研究氢化双酚A型环氧树脂的合成及使用粘土改性氢化双酚A型环氧树脂硅化物性能以提高其力学性能,从而扩大新型环氧树脂的使用范围。本论文研究用铵盐催化合成氢化双酚A型环氧树脂的方法,通过实验确定了以氢化双酚A与环氧氯丙烷为原料,以铵盐和氢氧化钠作为混合催化剂。最佳的反应条件是氢化双酚A与环氧氯丙烷的摩尔比为1：2,醚化温度50℃,环化温度60℃,环化时间5h。季铵盐用量与氢化双酚A的摩尔比为(1：0.04),醚化主催化剂为氢氧化钠,其与氢化双酚A的摩尔比为1：0.3,环化催化剂为氢氧化钠的水溶液,其浓度30%,所含氢氧化钠的总量为氢化双酚A摩尔数的两倍。自制氢化双酚A型环氧树脂其外观、色号、环氧值、氯含量等基本性能数据与国外同类产品接近。通过红外核磁等手段对合成产品的结构进行分析与表征,表明合成产物确实为氢化双酚A型环氧树脂。通过紫外吸收对比,说明氢化双酚A型环氧树脂具有优异的抗紫外线能力。本论文同时研究粘土改性氢化双酚A型环氧树脂,设计了合理的将不同质量分数(2.5%、5%、7.5%、10%)的改性蒙脱土(DK-1)掺杂到环氧树脂的实验方法。选择了六氢苯酐、戊二酸酐混合固化剂(1：1)以四甲基氯化铵作为固化促进剂,氢化双酚A型环氧树脂固化条件为100℃/2h,150℃/4h。双酚A型环氧树脂固化条件为100℃/2h,150℃/4h。所得样条从外观以及力学性能研究发现,氢化双酚A型环氧树脂更好的与DK-2相容,掺杂的蒙脱土含量增加,固化物透明性逐渐降低。双酚A型环氧树脂的热稳定性更好,掺杂少于7.5%的改性蒙脱土对两种环氧树脂固化物的热稳定性影响均不大。掺杂5%的DK-2有利于提高氢化双酚A型环氧树脂固化物的拉伸模量317%。本论文创新的用铵盐做催化剂发明了氢化双酚A型环氧树脂,并研究粘土／氢化双酚A型环氧树脂复合材料性能,得到掺杂质量分数5%左右的粘土有利于提高性能的结论,扩大了氢化双酚A型环氧树脂这种新型环氧树脂的使用范围。