核壳乳液聚合是种子乳液聚合的发展。若种子聚合和后继聚合采用不同的单体，则形成核壳结构的胶粒，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者之间的相容性和粘结力，提高力学性能。因此核壳乳液聚合法的应用近年来备受人们的关注。涂料印花是借助高分子粘合剂在织物上形成薄膜，从而把颜料固着在织物上的一种印花方法。现阶段国内用于涂料印花的粘合剂绝大部分是聚丙烯酸酯类粘合剂，但普遍存在手感硬、光泽度不高、摩擦牢度低等问题，而有机硅柔性和疏水性能都比较好，故本文采用柔性和疏水性较好的高分子的长链硅氧烷对丙烯酸酯进行改性，采用核壳乳液聚合的方法，以改善胶膜的耐水性能和力学性能，从而实现涂料印花织物的手感和牢度的完美统一。本文首先合成了聚丙烯酸酯乳液，选择丙烯酸丁酯（BA）为软单体，丙烯酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VA）、苯乙烯（St）为硬单体，丙烯酸（AA）为功能性单体，自交联单体为羟乙基丙烯酸甲酯（HEMA），外加交联单体为双丙酮丙烯酰胺（DAAM），采用自由基聚合的方法合成了聚丙烯酸酯乳液。分别从软硬单体的配比、外加交联剂的用量、聚合的最佳工艺三个方面进行了探讨，结果表明：当软硬单体的比例为48/42，其中三种硬单体的质量比为1:1:1，外加交联剂的用量为3%，引发剂APS用量为0.7%，功能单体AA的用量为5%，反应阶段温度为75-78℃，反应时间为3h，保温熟化阶段温度为80-83℃，熟化时间为1h时，所得到的乳液稳定性和乳胶膜的各项性能良好。本文第二部分合成了硅丙核壳乳液，选择VP-151即乙烯基三乙氧基硅烷作为硅烷偶联剂，在酸性条件下乙氧基水解为羟基，与289的端羟基发生脱水缩合反应，生成端双键的硅氧长链，作为核，聚丙烯酸酯作为壳，采用核壳乳液自由基聚合的方法合成了硅丙核壳乳液。分别从硅烷偶联剂的用量、硅丙比例、外加补强剂的用量三个方面研究了其对合成乳液的稳定性及其乳胶膜性能的影响。并用红外光谱仪、热重扫描仪和差示扫描量热仪对合成的产物进行了表征，结果表明：当硅烷偶联剂的用量为7%，硅丙比例为3/7时，合成的乳液稳定性及乳胶膜的各项性能优良，在高硅含量下，补强剂的用量为20%时，对其乳胶膜的力学性能有一定的提高，FT-IR测试表明，有机硅单体与丙烯酸酯类单体聚合生成聚合物大分子，达成了对丙烯酸进行改性的目的。TG测试表明，经高分子长链硅氧烷改性后，聚丙烯酸酯胶膜的耐热稳定性明显增强。DSC测试表明，通过硅的引入一定程度上可以缓解聚丙烯酸酯“热粘冷脆”的现象，更好地达到改性的目的。本文第三部分是合成产物的应用性能研究，将合成的硅丙乳液作为粘合剂应用于织物的涂料印花和涂层中，研究各项因素对印花效果的影响，探讨出最佳的工艺条件为：对于深色系列，粘合剂用量为10%，对于浅色系列，粘合剂用量为15%，最佳焙烘温度为160℃，最佳焙烘时间为3min时，印花效果最好。交联单体的最佳用量为3%，同时还发现：随着所用涂料粒径的减小，印花织物的表观得色量、相关色牢度以及手感都有所提高，将本文合成的粘合剂与市场上常用的粘合剂进行了应用实验的比较，自制的硅丙乳液应用于涂料印花后，织物获得了较好的耐摩擦色牢度，织物的手感和表观得色量也较其他产品好。应用于织物涂层后，织物获得了较好的拒水效果，织物的手感也有所改善。