糖苷型大豆异黄酮不易被人体吸收,且大豆异黄酮的生理活性主要来自于异黄酮苷元的活性,因此将异黄酮糖苷在体外水解为异黄酮苷元,生产出富含活性大豆异黄酮(即苷元型大豆异黄酮)的豆浆粉再供人体食用具有实际意义。本文以豆浆为试验材料,研究了活性大豆异黄酮豆浆粉的酶解工艺,并进行活性大豆异黄酮豆浆粉的工厂工艺设计。(1)活性大豆异黄酮豆浆粉的酶解工艺研究。首先建立一种检测豆浆体系中大豆异黄酮的高效液相色谱法,大豆苷、染料木苷、大豆苷元、染料木素在25 min内得到有效分离,在0.625~20.000μg/mL范围内线性关系良好(R2>0.999),精密度、回收率、检测限和定量限也均能满足实验需求。其次,从可水解大豆异黄酮的β-葡萄糖苷酶、乳糖酶、α-半乳糖苷酶以及拥有技术专利的艾利康酶中进行酶的筛选,得出在豆浆体系中水解大豆异黄酮效果最好的酶为艾利康酶。之后,进行单因素试验分析艾利康酶的酶解温度、酶解pH、酶解时间以及加酶量对豆浆体系中大豆异黄酮酶解效果的影响。单因素最佳条件为:酶解温度70℃、酶解时间10 min、加酶量2000 U,酶解pH在6.6~7.0范围内对大豆异黄酮的酶解效果没有显著影响(P>0.05)。最后,在单因素试验的基础上通过正交试验优化艾利康酶酶解大豆异黄酮的工艺条件,结果表明:30 mL浓度为6%的豆浆中,大豆异黄酮糖苷酶解的最佳工艺条件为酶解温度70℃,酶解时间15 min,加酶量2000 U,在此条件下所得的大豆异黄酮糖苷水解率达到(70.124±0.417)%。(2)进行活性大豆异黄酮豆浆粉的工厂工艺设计。本设计每班处理大豆原料1 t,产品规格为30*15 g/袋。在确定生产工艺后进行物料衡算,结果为每班所需大豆原料1000 kg,白砂糖200.31 kg,饴糖50.08 kg,外包装袋1712个,内包装袋51364个。根据活性大豆异黄酮豆浆粉的生产计划及物料衡算,进行设备选型,并依据生产工艺及设备选型结果,绘制生产工艺设备流程图。车间劳动力定员情况为每班管理人员1人,生产人员6人,生产辅助人员2人。该车间一次用水的日用水量为44.69 t,二次循环用水量为95.06 t,每日用电量为2166.5 kW·h,每班用汽量为8.658 t,配置一台蒸发能力为2 t/h的锅炉即可满足生产需求。此外进行车间平面布置,绘制出车间平面布局图,设计的车间面积为628 m2。最后进行技术经济分析,投资回收期为0.56年,该设计短时间内可回收成本,能给企业带来可观的经济效益。