钛合金具有比强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强等特点。随着航空宇航技术和海洋工程技术的发展,钛合金越来越受到人们的重视,使用范围越来越广。然而,传统的加工方法对钛合金的加工效果不佳,很难到达加工要求。电火花加工方法由于不受材料硬度的限制,仅与材料的热学性能有关,特别适合加工难切削材料。但由于钛合金导热性差,在进行电火花小孔加工时,加工效果也十分不理想。脉冲电源是电火花加工机床的主要组成部分,并且是影响电火花加工工艺指标关键的设备之一。其性能的优劣直接影响放电加工的速度、精度、稳定性、工件表面粗糙度等加工性能指标。首先,本文对钛合金电火花加工的机理进行了研究,从极性、工具材料种类、电参数、放电爆炸力、工作液等几个方面分析了影响加工效率、工具电极相对损耗及加工精度的主要因素。提出了提高加工效率、减小电极相对损耗和提高加工精度的方法。其次,针对钛合金电火花加工的特点,对现有的脉冲电源进行了改进,在两极间并联了一组增爆电容,以提高其放电爆炸力。为了更好的对加工过程实现控制,脉冲电源以单片机为核心,将上位机传来的控制参数通过单片机传入CPLD,由CPLD来调节脉冲参数。此外,单片机还控制A/D转换芯片工作并采集转换后得到的数字信息,进行运算后传入上位机,使上位机能更好的实现对放电间隙状态的调节。最后,利用改进的脉冲电源进行了一系列小孔加工试验,从极性、工具材料种类、电参数、工作液等几个方面进行了深入的研究。试验结果表明:碳化钛的存在是影响钛合金电火花加工效率低的主要因素之一,采用煤油冲液加工方式可以抑制碳化钛的产生,并达到良好的加工精度;提高放电爆炸力有利于电蚀产物的抛出,提高了加工的稳定性和加工效率。