真空吸注工艺是近年来兴起的一种液体模塑成型的新工艺，已经在航空航天工业上取得了一些应用。为了能使这种工艺得到广泛应用，就需要用正确可靠的模型进行充模模拟，以减少试错过程。但是由于这种工艺中，上半个模具是柔性真空袋，因此其充模过程与采用双面钢模具的传统RTM工艺有一定的区别。本文通过实验系统地研究了真空吸注工艺中较为重要的影响因素，包括真空吸注工艺中常用织物的压缩、回弹行为，织物的渗透率。这些实验数据为下一步对真空吸注工艺进行模拟做了良好的准备，同时也为生产过程选择材料提供了依据。通过实验发现多轴向织物经真空压力压缩后得到的纤维体积含量受纤维束细度，织物层数不同和织物轴向数的影响。树脂的润湿作用也会对织物的压缩行为产生一定的影响，实验中发现树脂对织物压缩有润滑作用，而树脂浸润后，某些织物还会发生回弹的现象。织物在压力下压缩变形必然引起其内部结构，如空隙的分布和尺寸随之发生很大的变化。本文借助光学显微镜分析了不同纤维体积含量复合材料层合板的横截面。采用数学方法对图像进行了分析，计算出不同纤维体积含量时，纤维束内和纤维束外的孔隙串，进而采用理论公式计算得到了不同纤维体积含量时，纤维束内外液体流动的速度。在低注射压力和高纤维体积含量的情况下，液体在纤维束内孔隙的微观流动会显著影响总体滲透率。因而，在实验中采用自制的矩形模具，测试了不同注射压力下，两种常用的多轴向织物不同铺层方向，不同纤维体积含量的滲透率。最后，本文采用真空吸注工艺制作了复合材料层合板，讨论了在制作过程中存在的问题。通过与采用RTM和手糊工艺制得的复合材料层合板的力学性能进行比较，研究了真空吸注生产的复合材料层合板的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能。