铅锌冶炼渣主要是指铅和锌在各自冶炼过程中排出的废渣，这些废渣既是危险废物，又是重要的二次资源。铅锌冶炼渣作为铅锌冶炼过程中排放的大宗工业固体废物，其堆存带来了大量的环境和社会问题。研究和开发消耗废渣量大、环境附加值高的综合利用方法、逐渐减少铅锌冶炼渣的堆存量，是目前迫切需要解决的问题。本研究在分析铅锌冶炼渣理化性质的基础上，将乳状液膜提取技术应用于铅锌冶炼渣中铟的回收，从铅锌冶炼渣酸浸出技术，乳状液膜提取条件筛选等方面开展了较为系统的研究，主要取得以下结论:　　通过对铅锌冶炼渣物理化学性质的分析，该铅锌冶炼渣中铟的含量为0.012％，具有工业提取价值。通过矿物成分分析发现，铅锌冶炼渣中铟没有独立的的矿物成分，不能采用物理方法分离。　　论文中采用酸浸出方式将铅锌冶炼渣中铟转移至溶液中，得出了硫酸浸出铟的最佳浸出条件:浸出温度50℃，浸出时间8h，液固比20∶1，酸浓度10mol/L，搅拌强度为3。在最佳浸出条件下对浸出液浸出渣进行了分析，铟的浸出率为89.76％，铁的浸出率为75.21％，溶渣率为10.15％，耗酸率为24.35mol/kg，浸出渣的主要矿物成分为无毒无害的硫酸钙。　　论文中选取了Span-80-P204-磺化煤油-盐酸液膜体系，用以提取铅锌冶炼渣硫酸浸出液中的铟。通过实验获得了该体系提取铟的最佳实验条件，即表面活性剂(Span-80)体积分数为4％，流动载体(P204)体积分数6％，磺化煤油体积分数90％，内相盐酸浓度3mol/L，油内比Roi1∶1，制乳转速3000r/min，制乳时间20min，水乳比为10∶1，外水相中铟浓度50ug/mL，外相pH2.5，提取温度为室温，提取转速300r/min，提取时间15min。在该条件下铟的浸出率可达96.63％，乳状液膜溶胀率约为16.56％。