激光熔覆处理是一种快速凝固技术，它可以产生平衡状态下所无法获得的优良组织和性能。对基材无限制，可根据使用性能要求设计熔覆层的成分组成，在廉价钢材上可制备出性能优异的高合金钢表层且与基体的结合强度高，是其它表面处理工艺所无法比拟的。尽管目前还存在一些应用上的问题，但随着人们对其理论和工艺研究的逐渐深入和趋于完善，相信在不久的将来一定会在工业中挖掘出它的巨大潜力并产生深远的影响。　　 相对于这些传统的修复方法，激光熔覆由于激光的特有性质而具有许多明显的优势。稀释度小是激光熔覆区别于等离子喷焊与火焰焊丝堆焊等方法的显著特征，其熔覆表面化学成分的一致性与熔覆区域的显微硬度、耐磨性指标等均优于喷涂等其它沉积技术。采用激光熔覆、等离子喷焊、火焰堆焊三种工艺制备抗多冲接触涂层，显微分析说明：激光熔覆层组织致密，晶粒细小，与基体结合牢固，对基体热影响小，稀释率最低。消除裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷的覆层成品率最高；多冲表面有较强的“接触面表面效应”，激光涂层具备良好的表面抗多冲性能。且激光熔覆具备热影响区小、基体变形小、快速高效等特点。　　 针对齿面熔覆时易出现裂纹的问题，设计了几种不同的熔覆方案，进行了几种不同方案的熔覆试验，最后确定了齿面熔覆的合理的工艺方法和工艺参数。齿面熔覆时对激光束与齿面的相对位置要求较高，否则易造成干涉，试验中通过合理的位置设计及选择适当的光斑大小解决了此问题。