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TSSBR工艺使COD降解与硝化反应先后在不同的反应器内进行,增加SBR2污泥中硝化菌的含量.在进一步降低出水COD的同时,避免高有机负荷对硝化反应的抑制,使碳氮比（C/N）不再成为硝化反应的影响因素.因此,与传统SBR法相比,TSSBR提高处理效率,尤其是硝化反应速率明显提高.在TSSBR系统的启动和污泥培养驯化阶段,维持水温28～32℃,SBR反应器内成功实现亚硝酸型硝化反硝化,SBR2内污泥龄长达45～50d.在后续研究过程中,始终稳定在亚硝酸型硝化,不受温度、pH值、DO短期内冲击变化的影响.采取实时控制策略是保证亚硝酸型硝化长期稳定运行的重要措施.亚硝酸型硝化的形成原因与控制手段不同于SHARON和OLAND工艺.SBR1主要去除大部分有机物,试验中分别改变初始曝气量、原水浓度、温度、原水碱度和pH值,结果表明：当SBR1内有机物不再被利用时,DO和ORP迅速大幅度升高,指明在SBR1内有机物降解结束.根据DO和ORP在SBR1有机物降解过程中的变化规律,首次提出SBR法去除有机物过程模糊控制的基本思想.以在线检测的初始阶段DO作为SBR1曝气量的模糊控制参数,及时控制系统内DO处于合适的水平,并最大限度减少后续过程曝气量的调节频率.在后续反应过程中如何DO超出正常水平,可根据在线检测的DO对曝气量进行再一次调节.同时,也要参考反应时间的长短,根据初始调节的曝气量大致估计反应时间,距离反应结束大约1h的时间范围内,不再对曝气量进行调节,这样可以避免对反应时间控制的干扰.将DO和ORP联合作为SBR1阶段好氧反应时间的模糊控制参数,可使去除有机物的异养菌和硝化菌存在于不同的反应器内,保证两段SBR系统长期稳定运行.上述模糊控制思想不仅适用于两段SBR系统SBR1反应过程的控制,而且适用于传统SBR工艺去除有机物的过程控制.