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蠕变会影响橡胶制品的尺寸稳定性和使用寿命。蠕变是橡胶减震件的重要性能,产品在使用过一段时间后会产生永久变形,导致产品尺寸发生变化。对汽车而言,橡胶制品的蠕变量过大,会影响行驶安全性。但是国内对这方面的研究较少。对低蠕变制品而言,天然橡胶(NR)是首选胶料。本课题选用天然橡胶,并利用动态力学性能频谱仪(DMTS)测试其抗蠕变性能,考察配方、工艺及温度对天然橡胶抗蠕变性能的影响,以期探求出抗蠕变性能最好的配方和工艺。研究了硫化体系、补强体系、硫黄用量及防老剂品种对天然橡胶抗蠕变性能的影响。结果表明：(1)硫黄与促进剂比例为1的半有效硫化体系硫化的天然橡胶的抗蠕变性能最好,而无硫配合的有效硫化体系硫化的天然橡胶抗蠕变性能最差；(2)当炭黑/白炭黑的比例为50/0时,天然橡胶的交联密度最大,抗蠕变性能最好,炭黑/白炭黑为20/30时,天然橡胶的交联密度最小,抗蠕变性能最差；(3)硫黄用量为2.0phr时,天然橡胶抗蠕变性能较好,随着硫黄用量的增加,天然橡胶的硫化胶的交联密度逐渐增大。交联密度较低时,天然橡胶的抗蠕变性能随交联密度的增大而升高,交联密度较高时,天然橡胶的抗蠕变性能随交联密度的增大而下降,说明当交联密度超过一定限度时,抗蠕变性能变差。(4)在选用的三种防老剂中,防老剂RD的天然橡胶的蠕变量变化最小,抗蠕变性能较4020、MB好。研究了塑炼次数、炭黑混炼时间及硫化温度对天然橡胶抗蠕变性能的影响。结果表明：(1)薄通10次和炭黑混炼时间为2mmin的天然橡胶,配合剂分散均匀,补强作用明显,硬度较大,抗蠕变性能最好。(2)当硫化温度为143℃时,天然橡胶的抗蠕变性能最好。研究了测试温度对天然橡胶抗蠕变性能的影响。结果表明：(1)温度对天然橡胶的影响较显著。25℃下,试样的蠕变量均随时间的延长逐渐增大,而在45℃和70℃的温度下,某些试样发生了膨胀,且膨胀量大于压缩蠕变量,表现为蠕变量随时间的增加逐渐减小,蠕变曲线的斜率为负值,其原因有待进一步探讨。(2)橡胶的蠕变是时变过程,包括减速蠕变和稳态蠕变两个阶段。大概在840-1050s的时间段内,试样有一加速蠕变的过程。通过实验研究表明,配方、混炼工艺及硫化工艺对天然橡胶的抗蠕变性能有显著影响。选择合适的配方和工艺对研究低蠕变橡胶产品有重要的意义。