本文采用双螺杆挤出机对35wt％玻纤增强尼龙66(PA66/GF35)进行挤出循环加工，考察了多次挤出循环对PA66/GF35的流变性能、热性能、玻纤长度和力学性能的影响，为玻纤增强尼龙66复合材料的回收利用提供依据。实验结果表明:挤出循环加工使得PA66/GF35复合材料中玻纤的保留长度逐渐变短，特性粘度和熔体表观粘度逐渐减小，熔体强度下降;多次挤出成型使PA66/GF35复合材料中PA66基体的熔点、结晶温度、结晶度略有降低，结晶能力下降;随挤出循环加工次数的增加PA66/GF35复合材料的力学性能显著降低，挤出循环4次后，PA66/GF35复合材料的拉伸强度、弯曲强度、和冲击强度分别降低了38.41、28.82和67.33％。　　为了改善玻纤增强尼龙66回收料(r-PA66/GF35)的力学和使用性能，提高其回收利用的价值，采用酸酐类、环氧类和丙烯酸酯类扩链剂对r-PA66/GF35进行扩链改性，并通过考察r-PA66/GF35/E607的流变性能、热性能和力学性能详细分析了环氧类扩链剂E607对r-PA66/GF35的扩链效果。实验结果表明:环氧类扩链剂E607具有易分散、反应活性适中等优点，适于用做r-PA66/GF35的扩链剂;经E607扩链改性后r-PA66/GF35的表观粘度增加;当E607添加量达到7wt％时，r-PA66/GF35的特性粘度和熔体体积流动速率趋于稳定，此时r-PA66/GF35/E607的拉伸强度和冲击强度分别提高了24.76％和24.02％。　　采用熔融共混的方法制备了PET/r-PA66/GF35合金，并使用E607对PET/r-PA66/GF35合金进行增容改性，探究了r-PA66/GF35和E607添加量对PET/r-PA66/GF35合金熔融和结晶行为、流变性能和力学性能的影响。实验结果表明:r-PA66/GF35改善了PET的结晶能力，但r-PA66/GF35和PET基体相容性差导致了PET/r-PA66/GF35合金的冲击强度降低;经E607增容改性后PET和PA66的两相相容性变好，r-PA66/GF35在PET基体中分散更加均匀，平衡粒径减小;E607的加入改善了PET/r-PA66/GF35的拉伸和冲击性能，当E607添加量为4wt％时，合金的冲击强度提高了4.88kJ/m2。