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本文利用高温高压腐蚀试验设备并辅以SEM、EDS、XPS及激光共聚焦等现代分析技术，研究了13Cr马氏体不锈钢在不同温度鲜酸环境下的腐蚀行为以及不同温度、不同残酸返排时间和不同pH值残酸环境下的腐蚀行为；并通过电化学测试的方法研究了13Cr马氏体不锈钢在不同温度盐酸介质中的腐蚀行为。试验结果表明，在模拟鲜酸环境下，13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率和局部腐蚀速率均随温度的升高呈现出增大的趋势，在60℃～140℃范围内，13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率均低于SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》标准规定的一级范围，当温度升高至160℃以后，均匀腐蚀速率迅速增大；在60℃～120℃范围内，13Cr马氏体不锈钢表面未发生明显的局部腐蚀，当温度在120℃～180℃时，试样表面均出现了不同程度的点蚀，且点蚀深度和点蚀密度随着温度的升高而增大；在模拟残酸环境下，当温度在60℃~160℃范围内，13Cr马氏体不锈钢的腐蚀速率均低于一级标准范围，当温度在60℃到140℃时，温度升高腐蚀速率增幅较小，当温度达到160℃时，均匀腐蚀速率显著增大。相比于鲜酸腐蚀，较低温度（≤120℃）的残酸腐蚀试验后，最大点蚀深度呈增大趋势；高温残酸试验后，最大点蚀深度增大趋势不明显。随着返排时间延长，均匀腐蚀均低于一级标准范围，最大点蚀深度增大趋势不明显；随着pH值升高，均匀腐蚀速率和最大点蚀深度均呈下降趋势。13Cr马氏体不锈钢在120℃时，试验后的产物膜存在明显的分层现象，外层膜主要由Cr(OH)3、FeOOH和单质Cu组成，内层16.8nm深处主要为Cr2O3、FeCl2和单质Cu以及少量的CuO组成。13Cr马氏体不锈钢在15%盐酸溶液中的极化曲线表明：随着温度的升高，自腐蚀电位负移，自腐蚀电流密度增大，腐蚀速率增大，耐蚀性能下降；阻抗谱图表明，阻抗谱上出现两个时间常数，即高频区的容抗弧和低频区的感抗弧。随着温度的增大，极化电阻减小，腐蚀速率增大。缓蚀剂显著降低了13Cr马氏体不锈钢的自腐蚀电流密度，腐蚀速率显著减小。