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7055超高强铝合金在航空航天中应用广泛,其Zn元素含量很高,由于工业生产中铸锭冷却速度很快,容易在晶界形成非平衡凝固共晶组织,铸锭晶内溶质原子偏析严重,容易产生内应力。随着航空航天对超高强铝合金厚板需求的增加,要求超高强铝合金具有更好的加工性能、更低的淬火敏感性以及更低的再结晶百分数。因此必须对7055铝合金进行均匀化热处理,消除非平衡凝固共晶组织,消除成份偏析,提高它的加工性能以及获得于合金基体中均匀弥散分布的细小共格Al3Zr粒子,降低合金的淬火敏感性,有效阻止再结晶。本文就均匀化热处理对7055铝合金显微组织及力学性能的影响进行研究,得出以下主要结论：(1)探明了最佳单级均匀化制度为468℃/24h,最佳双级均匀化制度为468℃/24h+473℃/8h。随着均匀化升温速率、均匀化保温温度的升高以及均匀化时间的延长,合金铸锭中非平衡结晶相逐渐减少。(2)揭示了264℃/4h,30℃/h+468℃/24h均匀化和408℃/4h,30℃/h+468℃/24h均匀化获得的共格Al3Zr粒子分布较均匀弥散,但是增加264℃/4h保温获得的共格Al3Zr粒子尺寸较增加408℃/4h保温获得的共格Al3Zr粒子尺寸小,更有利于抑制合金固溶后的再结晶。(3)揭示了经不同均匀化的7055铝合金在轧制变形后存在沿着轧制方向拉长的变形晶粒,经264℃/4h,30℃/h+468℃/24h均匀化的样品再结晶百分数最低。样品经过固溶处理后,在再结晶晶粒内能够明显看到粗大难溶或者不溶的Al2CuMg相和Al7Cu2Fe相。(4)得出了经264℃/4h,30℃/h+468℃/24h均匀化的合金时效后屈服强度最高；经468℃/24h,10℃/h+473℃/4h均匀化的样品抗拉强度最高；经408℃/4h,30℃/h+468℃/24h均匀化的样品延伸率最高。