宝山钢铁股份有限公司化工分公司苯加氢装置是上世纪八十年代从日本引进的，主要工艺流程是原料粗苯和装置自产的纯氢经过催化加氢反应等步骤精制粗苯，制得最终产品纯苯，而产生的气体再通过装置自身的制氢及氢精制系统制得纯氢，形成氢气在装置内的循环利用。氢气精制系统采用变压吸附技术。吸附塔内下部的氧化铝用于除去氢气中的H<,2>O，吸附塔内中部的活性炭除去氢气中的CO<,2>，吸附塔内顶部的分子筛除去氢气中的CO和CH<,4>等杂质，使出口的氢气纯度达到99％以上。目前使用的吸附剂活性炭是从日本东洋ALGON进口的，但由于日本已停止生产这种牌号的活性炭。因此，进行活性炭吸附剂国产化替代研究是十分迫切的。 本文通过实验研究，对一种国外活性炭和五种国内活性炭的表观物理特性、粒度、堆密度、磨耗、强度以及比表面、孔容、孔径等进行了测定，采用现代分析测试手段进行了表征；在单塔变压吸附装置上对它们变压吸附分离含N<,2>混合气中的C02进行了研究，在同样条件下分别测得它们的动态吸附穿透曲线，考察不同的吸附压力条件下的动态吸附过程以及它们对分离效果的影响，以评价活性炭吸附剂变压吸附CO<,2>的性能。实验证明安徽淮北产的活性炭(以下称AC2)的物理特性比较接近国外活性炭(AC1)的性质，有足够的强度和抗磨性。国产活性炭中AC2的比表面积较大，为1059.8m<2>·g<-1>，其它性质与国外的活性炭也较为接近。动态吸附实验表明，相同条件下AC2单位体积吸附剂的吸附容量稍大于ACl。实验结果表明AC2是较为理想的变压吸附脱碳用吸附剂，多次吸附循环后较为稳定，表现出良好的再生效果和变压吸附特性，能够完全替代国外活性炭以保证工艺生产，有望解决公司苯加氢装置活性炭国产化的问题。