该论文是关于提高活性石灰强度技术研究的论述,从二个方面开展了试验研究.一个是从煅烧工艺出发,寻找一个合适的煅烧温度和煅烧时间;另一个方法是采用CO<,2>气体钝化处理活性石灰,寻找一个合适的钝化工艺制度.在1050、1100、1150、1200、1300、1350℃七个不同的温度下,煅烧土城子的石灰石2小时.结果发现在1200℃时,石灰的水活性最好,而强度最差.在1250℃时,石灰的水活性仍然保持较高,但强度却比1200℃时提高了5.5%.在1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300℃七个不同的温度下,煅烧相同的石灰石3小时.结果发现在1150℃时,石灰的水活性最好,而强度最差.在1200℃时,石灰的水活性仍然保持较高,但强度却比1150℃时提高了6.5%.对其它种类的石灰石也可以找到一个合适的煅烧温度,使烧成石灰既保持较高活性,又具有较好的强度.在500、600、700℃下,不同的CO<,2>气氛中,进行石灰钝化试验.结果发现经过钝化处理的石灰强度明显提高.随着温度的增加,时间的增长,CO<,2>浓度的增加,强度随着增高.从实验结果分析得出:在100%CO<,2>气氛中,温度应控制在600℃,时间为20min左右;在40%CO<,2>气氛中,温度应控制在700℃,时间为20min左右.