本文采用一种拉丝级均聚聚丙烯树脂,并研究了采用该型号聚丙烯和成核剂制备聚丙烯微孔膜的工艺过程。将聚丙烯和成核剂混合均匀,在单螺杆挤出机中熔融挤出铸膜,得到铸膜样品,再将铸膜样品放在烘箱内使其球晶生长,最后铸膜样品在单向拉伸机上拉伸得到聚丙烯微孔膜。研究了微孔聚丙烯的制备过程,并探讨了铸膜样品在烘箱中培养温度和培养时间对球晶和结晶情况的影响,以及单向拉伸工艺对聚丙烯微孔膜的厚度、孔隙率等的影响。结果表明：苯甲酸钠做为成核剂使用,溶于溶剂中,才能与聚丙烯混合均匀；制备氧化镁母粒,然后再将母粒与聚丙烯混合进行熔融挤出,可以使作为成核剂使用的氧化镁均匀的分散在聚丙烯内；在聚丙烯内加入成核剂可以使聚丙烯铸膜中的球晶更加完善,且增多数量；聚丙烯铸膜在烘箱内以90℃来对样品进行球晶的培养最为合适；聚丙烯铸膜中的球晶并不是随着培养时间的增长而一直进行生长的,当培养时间为7d时,球晶的尺寸较大；加入0.2份成核剂的样品的球晶比加入0.1份成核剂的样品的球晶尺寸要小,但数量要多；以氧化镁作为成核剂的样品的球晶比以苯甲酸钠作为成核剂的球晶尺寸要大；样品的球晶多少与结晶度无关；样品中除了球晶以外,还有其它晶体存在；当聚丙烯铸膜的厚度过厚时,经过单向拉伸机拉伸,所得薄膜中没有形成微孔,只有裂纹存在；随着单向拉伸机各区温度的提升,薄膜更易形成微孔,且孔径会增大,孔隙率也会增大,厚度会减小；随着单向拉伸机各区转速递加幅度的增加,薄膜的孔的纵横比会增大,孔径以及孔隙率也会增大,同时薄膜的厚度减小。