在钢铁联合企业中，高炉系统无论在投资、能耗、物耗及成本方面都占有比较大的比重。我国是钢铁生产大国，高炉数量众多，容积和装备水平相差很大。在目前钢铁工业面临着资源和能源短缺以及环境保护的巨大压力的前提下，改善高炉操作，降低资源消耗，进一步提高生产效率是非常必要的。 钢铁制造流程中的运行动力学是研究钢铁生产流程宏观的、循序渐进的动力学过程。高炉炼铁过程是一个多级输入输出的庞大工程系统，牵涉到众多的物流、能流、产品流，在设备结构和布局确定的条件下，要保障这些物流畅通和高炉高效，对高炉运行过程中的时间进行组织调控是非常重要的。高炉过程运行动力学的研究是以高炉炼铁过程作为研究对象，解析和研究含铁原料通过高炉成为铁水的时间段，分析高炉过程的重要时间环节，从而为改善生产条件和操作方式提供新的途径，为设计和新建高效高炉提供参考。 高炉炼铁系统的时间解析表明，高炉内含铁原料变为铁水的过程分为如下几个主要时间段：上料时间、装料时间、冶炼周期、铁水的贮存和流出时间。大高炉的批料冶炼总时间要高于小高炉，冶炼周期在高炉炼铁过程中起主要作用，其他时间服从于冶炼周期。我国国内高炉冶炼周期值在4.0～8.0h之间波动，大高炉冶炼周期要长于小高炉，实际生产中的冶炼周期值基本与计算值一致。 在原燃料条件一定时，冶炼周期决定于操作条件，即决定于冶炼强度和焦比。高炉顺行条件下，随冶强的提高冶炼周期是下降的，随焦比的提高冶炼周期略有提高。相比较而言，冶强对冶炼周期的影响要比焦比对冶炼周期的影响大。 报告还以宝钢、首钢和三明的高炉为例，分析了国内典型容积高炉在不同冶炼强度条件下的冶炼周期值，指出了高炉进一步强化的措施。即小高炉进一步强化应是提高炉顶压力，中大型高炉进一步强化，需要提高冶炼强度。其高冶强操作应在提高精料水平的基础上，以提高富氧率为主。对于喷吹煤粉的高炉而言，冶炼周期随喷吹率的提高而延长，这样对改善煤气利用率、降低燃料比是有利的。