高强高性能混凝土是20世纪80年代后才出现的新型建筑材料。由于高强高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等特性，用其代替传统的混凝土结构物和建造在严酷环境中的特殊结构，具有显著的经济效益。国外有人预言，21世纪将大量应用100MPa以上的结构混凝土。 作者通过对混凝土材料的组成和结构进行宏观、微观和细观三个层次的系统分析发现，混凝土材料的力学性能和耐久性主要取决于其微观的组织构成；在组成混凝土材料的三相(硬化水泥浆体、集料和硬化水泥浆体-集料界面过渡区)中，界面过渡区是其中最薄弱的一环。因此，要提高混凝土材料的强度和耐久性等宏观性能，就必须减少其内部的微观缺陷，特别是要改善界面过渡区的结构，提高界面过渡区的密实性和黏结力，从而提高混凝土的强度和耐久性。 本文采取“普通硅酸盐水泥+矿物细掺料+高效减水剂”技术路线和“净浆裹石”搅拌工艺，采用42.5R普通硅酸盐水泥配制出抗压强度为85MPa、坍落度为120mm的高强高性能混凝土，并给出了C80高强高性能混凝土的推荐配合比。 本试验采用正交设计方案，并利用SPSS统计分析软件对试验数据进行了系统的统计分析。分析了水胶比、硅灰掺量、矿渣掺量和高效减水剂掺量对高强高性能混凝土强度的影响，并根据综合平衡法得出本文所采用的原材料体系的最优配合比。同时，在其他因素不变的情况下，对高强高性能混凝土28天抗压强度与胶水比的关系进行线性回归。试验结果表明：在混凝土中同时掺入硅灰和矿渣可以产生复合火山灰效应和微集料填充效应；“净浆裹石”搅拌工艺可以大大改善界面过渡区结构，从而提高混凝土的强度。