在实验室以废弃油脂为原料,采用酸性双功能催化剂,研究了酯化-醇解耦合制取脂肪酸甲酯（生物柴油）新工艺。考察了原料的酸值对生物柴油制备工艺的影响。研究结果表明,原料酸值为100mgKOH/g时,原来转化效率最高。强化技术研究结果表明,添加助溶剂、甲醇加入方式、添加电解质和塔式反应器对酯化-醇解反应过程均有不同程度的促进作用。助溶剂-脂肪酸甲酯的加入使反应时间由8 h缩短为6h,适宜的加入量为10wt%;反应中甲醇分三次加入使反应时间由8 h缩短为6h;电解质NaCl的加入缩短了分水时间。塔式反应器可实现连续生产,简化操作。固体酸FeSO₄的催化性能研究结果表明,FeSO₄与浓硫酸的催化性能较接近,且不腐蚀设备,不产生酸水,易分离。在实验的基础上,以脂肪酸和脂肪酸甘油酯混合物为原料,研究了酯化-醇解耦合过程的动力学。参数拟合得到水解反应动力学参数为E a=79.64 kJ/mol,A=3.73×10¹⁰;酯化反应动力学参数为E a=48.88 kJ/mol,A=1.41×10⁷。动力学模型计算结果与实验结果基本吻合。对以废弃油脂为原料制取生物柴油做了工艺流程概念设计。