FD公司是国内电气设备生产行业的龙头企业,产品覆盖中东、非洲、东南亚等地,国内同行业中出口数量居首。但近几年来,随着产能过剩引起的竞争加剧,人力成本和原材料成本在不断增加,我国的电力生产企业面临、成本增加、利润下滑的压力,恶劣的竞争环境和供应环境使其面临缩短交货期、提高产品可靠性、降低成本和改进服务的多重压力。随着企业发展,原有生产计划已经不满足公司高效的生产管理模式。FD公司产品是多品种、小批量的业务模式,合同签订后的变动还会很多,包括中标后才与各省市单位签订合同、签订合同后设计过程中的变动都会有很多,对生产计划的排产、变更提出了较高的要求。随着客户对供货期和供货质量要求越来越严格,导致目前供货期不及时,生产订单交付率低,生产计划管理体系无法为产品交付提供保障,加急订单太多导致生产环节疲于应付。成品库存、半成品库存、原材料库存、在制库存每年都在上升,库存上升的同时又无法保证正常供货的异常现象。基于上述问题分解,本文以FD公司生产计划管理优化问题为研究对象,分析公司生产计划体系存在的问题,探索出一套适合公司的生产计划管理方法。结合案例分析当前管理流程存在的问题,梳理生产计划业务流程中的不合理因素,根据现有系统提供的数据支持,找到最优化方案进一步落地实施。通过对FD公司生产计划管理优化归纳总结,针对公司目前因预测不到位、多品种小批量的运营模式,提出主生产计划依据项目计划未核心,在做好项目计划的控制与改进的基础上,吸收传统模式优点,提出采用滚动生产计划策略+TOC理论,提出多品种小批量作业计划和满足用户项目型定制化需求的生产计划管理改进优化,有效解决了FD公司生产过程中的瓶颈,也能够给相关多品种小批量企业提供理论参考。