我国森林资源日益紧张,人造板产业对木材的需求大,小径材的供给不足将大大制约其发展。因此,人造板产业正面临着急迫的技术升级问题,寻求新的原料来源,提高木质原料的利用技术,实现废材优用。同时,家具家居用品的更新换代速度越来越快,每年产生上千万吨的木质废弃物作为垃圾填埋或燃料燃烧大大浪费了其价值。合理利用废弃木质材料成了开发“第二森林”资源的重要举措,对人造板行业具有重要意义,市场前景广阔。本研究主要以废弃木质材料为原料,研究一种高性能复合材料的制造方法。与以往研究不同,本研究中的废弃木质材料在利用过程中打碎后即可利用,无需热水处理或化学处理等手段还原材料的纤维形态或刨花形态,或除去表面污渍。对来源复杂的废弃木质材料,如木材和人造板,均可一起利用,无需分类使用。针对木粉原料力学性能不足及难以利用问题,研究了不同目数木粉间配合使用的方法;同时,通过废弃中密度纤维板打碎后的碎小纤维作为增强材料加入板材中,提高材料性能;而且利用增湿处理提高传热速度及产品性能,研究最佳的增湿量;通过实验室法及野外埋地法对材料的耐腐性、耐霉性和耐蓝变性进行评价;通过TG-DSC法对材料的耐燃性进行测定。本研究结果归纳如下:(1)废弃木质材料通过合理的工艺可制备出性能优异的人造板。高性能固体粉状酚醛树脂的利用可以解决木粉的力学性能不足难于利用的问题。由于木粉的比表面积大,吸水性好,酚醛树脂可与木粉混合得更均匀,避免了与液体胶黏剂混合时结团问题。同时,木粉可在高含水率状态下与粉状酚醛树脂混合使用,大大节约了对木粉的干燥成本。(2)制备酚醛树脂木质复合材料的最优的工艺为:20目与60目木粉搭配,3:7配比或40目与60目木粉搭配,5:5配比;废弃纤维10%;施胶量10%;增湿处理5%;特殊混合铺装方式;热压时间450s,压力1.8MPa,分段降压。在此工艺条件下,制备出的酚醛树脂木质复合的性能为静曲强度40.11MPa,内结合强度3.85MPa,握螺钉力2773.65N,24h吸水厚度膨胀率3.99%。(3)材料的的实验室耐腐性测试中,耐腐等级达到强耐腐级;野外埋地耐腐测试中都在9.5级以上,抗白蚁蛀蚀为10级;抗蓝变性在0-1级。野外埋地耐腐测试后复合材料静曲强度仍具有良好的力学性能。具有较大的户外开发应用潜力。酚醛树脂既作为胶黏剂又作为防腐剂,降低了室外用材的生产成本。(4)酚醛树脂使得材料具有一定的耐燃性,通过增加酚醛树脂的含量可提高材料的耐燃性,满足不同使用要求。酚醛树脂加热温度达到500℃以上,会向硬质玻璃炭转变。该过程中需要吸收大量的热,降低材料周围的温度。(5)材料热压过程中快速升温段的温度提高,有利于后续温度的快速升高达到与热压板温度接近,而增湿处理对快速升温段影响最大。5%增湿量时工艺最佳,快速升温段时间缩短了约31%,中心层终了温度接近热压板温度。增湿处理后材料密度明显增加,静曲强度平均增加41.2%,最高达到65.4%,内结合强度平均增加21.2%,最高达到31.4%。