锰锌铁氧体又称磁性陶瓷,是具有尖晶石结构的非金属软磁铁氧体材料,具有高磁导率、低功率损耗等物理化学特性,同时也具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高等特点,因而被广泛应用于电子信息产业、家电产业等的各种电子设备中。　　本文以制备高磁导率的锰锌铁氧体为研究对象,采用溶胶凝胶法制备了锰锌铁氧体粉体,采用微波烧结的方法对锰锌铁氧体进行烧结,同时借助了XRD、TEM、VSM等表征手段,研究了锰锌铁氧体粉体的相关性能,微波烧结工艺对锰锌铁氧体烧结产物的磁性能、致密度的影响,探讨了微波烧结与金属材料的相互作用机制。　　研究结果表明:(1)采用分析纯的硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌为原料,柠檬酸为凝胶剂,控制金属铁、锰、锌三者元素之比为50.05:16.63:5.52,金属阳离子总浓度与柠檬酸浓度比为2:1,配置混合溶液总浓度为1.5 mo l/L,将混合溶液搅拌加热,加氨水调节PH到5,于80℃加热搅拌,得到粘稠的胶体,干燥、球磨后得到Mn-Zn铁氧体粉体,该粉体纯度高、结晶度好,有团聚现象,颗粒平均粒径约120nm,其磁导率为3800,矫顽力为100kA/m。　　(2)微波烧结可制备锰锌铁氧体材料,其最优微波烧结工艺为60-80 mL/min氮气保护下,预烧温度为700℃,保温10 min,然后加热到为900℃,保温30分钟,随炉冷却。得到由MnFe2O4、ZnFe2O4以及Fe2O3三者组成的锰锌铁氧体材料,其组织均匀,致密度较高。其磁导率为5927,矫顽力为28kA/m。　　(3)对微波有反射特性的金属基粉末压坯,可以采用介质材料预埋的方式进行微波烧结,而对于电介质材料,如氧化铝粉末压坯,锰锌铁氧体压坯,可以直接使用微波SiC坩埚进行微波烧结,也可采取预埋的方式进行微波烧结。　　(4)微波烧结受粉体粒度组成的影响较大,粉末粒度越小,在相同的时间内,能被微波加热的体积也就越大,由微波所转化的能量越多,烧结速率越高,烧结体的孔隙缩小,致密化程度增高。