从单丝、双丝到三丝,高效率一直是焊接研究关注的重点。目前,三丝熔化极惰性气体保护焊(MIG)的研究和应用主要集中于钢焊接,关于铝合金三丝焊的研究报道极少。6082-T6铝合金相对于其他系铝合金具有较好的耐腐蚀性能,在轨道交通行业应用广泛。由于铝合金焊接易出现气孔等缺陷,本试验在三丝MIG焊基础上加入了低频调制脉冲,采用三丝双脉冲MIG工艺进行焊接,可有效减少气孔;同时,本论文还研究了该焊接工艺的电信号及熔滴过渡特征、焊缝成形、焊接接头性能。首先,对比了三丝单、双脉冲MIG焊,两种焊接工艺熔滴过渡、焊缝成形等具有一定的差异。三丝单脉冲焊时,单个脉冲的脉冲峰值、脉冲基值、峰值时间、基值时间相同,熔滴过渡主要为一脉一滴,存在极少数的两脉一滴;三丝双脉冲焊时,电信号在强、弱脉冲群之间规律性变换,脉冲由强脉冲向弱脉冲过渡时,脉冲基值和脉冲峰值逐渐减小,基值时间逐渐增大,两者的脉冲峰值时间基本相同,同时可观察到鱼鳞纹焊缝,焊缝熔宽和熔深大于单脉冲焊的熔宽和熔深;重要的是,相比于三丝单脉冲焊,三丝双脉冲焊可改善铝合金焊接气孔问题。其次,双脉冲频率、预设电压、强脉冲群弧长修正对于该焊接工艺的熔滴过渡、电信号、焊缝成形等具有明显的影响。随着双脉冲频率的增大,焊缝鱼鳞纹越来越密;当双脉冲频率为3Hz、预设电压为18V、强脉冲群弧长修正为-2%时,电信号、熔滴过渡稳定,焊缝鱼鳞纹均匀,成形最好;其它参数下,焊接过程的电信号及熔滴过渡不稳定,同时焊缝成形也有一定影响。最后,采用三丝双脉冲MIG焊进行6082-T6铝合金对接试验,研究了不同双脉冲频率下焊接接头性能并进行EBSD分析。三个双脉冲频率下接头硬度分布规律相同,均有两个硬度薄弱区(焊缝和热影响区中的低硬度区);双脉冲频率为1Hz和3Hz时,最低硬度值出现再热影响区,焊接接头也在热影响区发生断裂,且为韧性断裂、韧窝均匀;双脉冲频率为5Hz时,最低硬度值出现在焊缝区,在焊缝处发生断裂,通过断口形貌可观察到裂纹和气孔;母材、焊缝、热影响区这三个接头区域均以大角度晶界为主,且三者的织构和晶粒有一定差异;母材晶粒呈板条状,焊缝为柱状晶,热影响区晶粒大小不一、形状各异;双脉冲频率对于焊缝晶粒尺寸和织构有一定影响,双脉冲频率为3Hz时,晶粒相对较小。