随着科学技术的不断发展,精密模具及精密零件的需求大量增加,极大地推动了我国单向走丝线切割机床的快速发展。作为机床数控系统的重要组成部分的运动控制系统,其所起的作用越来越大,其性能直接影响到整个机床系统的精度与加工质量。论文在分析了国内外单向走丝机床及其运动控制系统的发展与现状基础上,针对单向走丝线切割机床开发的运动控制系统,进行了下位机软件的设计与系统的仿真。进行了单向走丝线切割机床数控系统的总体结构分析;研究了运动控制系统硬件电路组成及原理方案,阐述了运动控制系统软件结构,设计了下位机软件设计方案,对锥度切割进行了分析,研究了硬件方法实现四轴联动功能的方案;实现了回机械零点、定点移动、接触感知、定孔中心、定角顶点、软件与硬件限位以及对机床的手动控制等功能,便于用户找正加工位置。通过对串口编程实现了上下位机的实时通信功能,方便了上位机对下位机的实时控制。论述了螺距误差与反向间隙误差的软件与硬件补偿方法,采用了以CPLD芯片为核心的软硬件联合补偿的方案,开发了误差补偿板,对螺距误差与反向间隙误差补偿进行了仿真。研究了MCX314As的插补原理,确定了四轴联动功能插补脉冲数目,对四轴联动功能进行了仿真,对仿真结果进行反推,得到模拟工件上下表面,与实际工件上下表面相比一致,验证了系统的准确性。