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气升内循环反应器是一种重要的反应器形式，具有占地面积小、自动化程度高、运行稳定等优点，因此吸引了众多环保工作者对其进行一系列的小试、中试及工程应用研究，但由于结构设计、设备要求等原因限制了反应器放大，阻碍其在废水处理领域的推广。为此作者团队首次提出新型多导流筒式气升内循环反应器，并应用于豆制品废水处理工程，对该类型反应器的推广起到一定指导和借鉴意义。本文主要分析了该型反应器的原理与结构，并以豆制品废水为例对其小试和工程应用效果进行研究，详细论述了尺寸为?17 m*15 m的多导流筒式气升内循环反应器在1800 m3/d豆制品废水二级处理中的应用，总结了反应器在调试和稳定运行过程中的效果。主要研究内容与结论如下： （1）采用自制气升内循环反应器小试装置处理豆制品废水厌氧出水，控制反应温度30~35℃，pH7.5~8，曝气阶段DO1.5~3 mg/L，废水HRT为2d，在进水COD浓度986 mg/L，NH4+-N浓度245mg/L时，COD去除率70%~80%，出水COD浓度在200~300 mg/L之间，NH4+-N去除率95%~99%，出水NH4+-N浓度小于10 mg/L。在气升内循环反应器中，活性污泥对豆制品废水处理效果良好。 （2）小试过程中废水总氮去除率为40%~55%，其中NO2ˉ-N浓度在100~150mg/L范围内，NO3ˉ-N浓度小于10mg/L，亚硝化率稳定在90%以上。采用同样的反应器、接种污泥和控制参数，处理自配水高氨氮废水作为对比试验：当进水氨氮浓度最高为600mg/L，氨氮去除率基本保持在90%以上，经过7d后亚硝化率上升至80%~90%，证明该工况下反应器中呈现短程硝化。 （3）采用总容积3400m3的多导流筒气升内循环反应器作为二级处理工艺，处理1800m3/d豆制品废水。在水温26~34℃，COD和 NH4+-N容积负荷分别为0.42~0.52kgCOD/（m3·d）和0.11~0.14kg NH4+-N/（m3·d），进水COD800~1400mg/L，进水氨氮210~270mg/L，C/N为3.5~6.5之间的情况下，经过约75d的调试，出水COD≤350mg/L，NH4+-N≤10 mg/L，TN≤10mg/L，总氮、氨氮的去除率最高达98.8%，废水各项指标达到CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级要求，运行周期内各个阶段几乎无NO2ˉ-N和NO3ˉ-N积累，过程为同步硝化反硝化。 （4）该气升内循环反应器经历有机负荷波动和冬季降温时仍保持理想的处理效果，已稳定运行约500d。反应器处理单位水量占地面积为0.13m2/m3，功率密度为29.7W/m3，吨水处理费用约为1.7元；反应器占地面积省，能耗低，结构简单，自动化程度高，处理效果好，具有广阔的应用前景。