用于磷酸—铵工业生产用的压力式喷嘴,由于工作条件恶劣,极易磨损和堵塞,从而严重影响生产的连续性,并导致生产成本增加。本课题通过研究喷嘴设计参数与磨损之间的关系以及喷嘴材料的磨损机理和影响雾化性能的因素,在保证雾化质量的前提下,从改进喷嘴的设计结构参数和喷嘴材料两个方面提出了提高喷嘴使用寿命的方法,并在大型工业装置上试用,取得了良好效果,成功的延长了喷嘴的使用寿命。 本文首先对磷铵工业用压力式喷嘴进行了重新设计,并对压力式喷嘴的经典流量方程Doumas方程进行重新推导,得到大型压力式喷嘴的改进的流量方程,并使用YT15和SiC这两种从未曾在磷铵工业中用来制作喷嘴的材料来制作喷嘴。再通过进行工厂实地试验来考查新喷嘴的使用寿命,得出磷酸—铵工业生产中喷嘴使用寿命的影响因素,并对影响雾化性能的因素进行研究。另外,通过实验室试验和对喷嘴材料的SEM分析,对喷嘴材料的磨损机理进行了深入研究。讨论了流量系数与设计参数之间的关系以及产品产量与喷嘴结构的关系,并讨论了喷嘴的结构与磨损的关系。最后提出了喷嘴进一步的改进方向。 研究结果表明:为减轻喷嘴的磨损,就应该降低料浆中的固体颗粒向壁面集中的趋势,即减小分离因数。对于用于磷酸—铵工业生产用的大流量压力式喷嘴,喷嘴材料的耐磨性:SiC>YT15>YG6X>YG8。磷酸—铵料浆雾化喷嘴材料方面的磨损机理:①对于硬质合金,先是粘结剂的去除,然后再是碳化物颗粒的去除。磨损与腐蚀相互加速,它们的交互作用是加速材料流失的一个重