随着矿井开采深度的增加以及综合机械开采能力的提高，矿井热害现象越来越严重，已经成为继水、火、瓦斯、煤尘、顶板之后的第六大灾害，如何保证矿工能在一个热安全的环境下工作，已成为一个急需解决的课题。　　本文提出了矿井热安全环境的概念，通过模拟热环境实验，确定了矿工在热环境中能够忍受的极限肛肠温度、心率和出汗率，在对矿工与井下环境热交换研究及实验数据分析的基础上建立了人体温度升高与热环境间的关系模型，通过该模型，可以确定矿工在此热环境的工作时间，为合理确定井下矿工的热安全环境参数奠定了基础。通过热环境对人的生理、安全、心理方面影响的分析，提出了热安全环境的模糊评价方法，在对两个矿井两年的热环境对人影响的观测与分析的基础上，确定了适合我国高温矿井的职工热安全指标—井下工作环境干球温度不超过27.5℃是一个热安全的环境。通过对工作面热源分布的分析，提出了井下工作的热安全空间的概念，分析了井下风流热、湿交换的机理及其传热、传质的过程，确定了高温工作面机械降温前和机械降温后标准冷量、需冷量、制冷量的计算方法。通过对进风状况的分析，提出了空冷力的概念，根据外界环境温度的变化引起工作面进风温度的变化，确定了不同时期矿井降温的最优风量和冷量。对采用机械制冷前，风量与冷量的关系进行了研究，确定了合理的进风风量，并确定了矿井机械降温的判据。采用机械降温后，对风量与冷量关系进行了优化研究，确定了其合理的风量和冷量。提出空冷长度的概念，确定了进风巷空冷器的合理位置。对工作面的分段降温进行了研究，确定了合理的布置方式。采用ANSYS的APDL语言，建立了高温工作面的降温模型，对采用机械降温前和机械降温后的不同进风风速和温度下的风流热力温度场进行了模拟，此模型准确、符合实际。采用此模拟方法，可以为高温工作面的降温设计提供依据。该课题在唐口煤矿得到了应用，取得了明显的经济效益和社会效益。