本文对高速线材生产及其主要设备--吐丝机的发展和现状进行了阐述，介绍了我国某公司从美国引进的MORGAN吐丝机的主体结构、规格性能、工作原理。按笔者实践，对该机使用中存在的关键问题及产生原因和解决途径进行了分析和研究，提出了解决吐丝机故障的措施。 吐丝机的在线监控系统是对现场实际设置考察的基础上，分析了系统软、硬件重要组成部分的结构、功能。对可能给监控质量带来的影响，作了评述，并探讨了相应的解决方案。 研究发现吐丝机回转轴振动是该机的主要故障，为此选定在吐丝机出口轴承处安装传感器进行了振动测试和频谱分析，经分析确认振源是回转轴不平衡和轴承不对中造成，并提出了相应治理措施。 对回转轴动不平衡力学原理、不平衡量的描述、转轴属性均做了较为深入的分析。论述了影响系数法基本原理、数学模型，并在吐丝机上进行了具体运用。根据对现场进行振动测试与诊断结果，运用影响系数法的基本原理、数学模型，确定了按刚性转轴进行动平衡的处理方案。构建了现场动平衡测量系统。 运用回转轴动平衡系统，对吐丝机进行了现场动平衡，在动平衡操作中对试探质量进行了估算，列述了动平衡操作步骤和解析计算方法，确定了平衡质量大小和方向。平衡后吐丝机在工作转速1860转/分的状态下，由平衡前的振动加速度315mm/s2降到平衡后的17mm/s2。消除了由动不平衡因素带来的振动隐患，使吐丝机重新获得了理想的吐丝状态，取得了较好的平衡效果。 论文最后为进一步开展工作提出了设想。