为响应国家“煤电节能减排”的号召,浙江杭州某橡胶企业对其自备燃煤电厂锅炉机组原有环保设施进行了烟气超低排放技术改造。在改造过程中,引进了巴西先进的“脱硫脱硝除尘一体化”技术,以期通过高效的脱硫脱硝除尘设备KTLF100000/2140L对锅炉烟气尾气进行处理,使燃煤电厂达到高效节能环保的烟气排放。然而,项目施工后烟气尾气脱硝除尘处理效果并不理想,该设备虽实现脱硫处理效率98%以上,但其脱硝处理效率仅为10%²0%,除尘处理效率仅为50%左右。本文就试运行结果进行了原因分析,其中炉内温度过低、氮氧化物组分比例的影响、无强催化强氧化装置等因素是该一体化设备脱硝及除尘效率不理想的主要原因。结合主要原因,本文通过优化改造方案,力图完善巴西一体化工艺,具体通过将原有一体化设备改造为多功能组合设备使其脱硝除尘效率大幅增加,通过增设合理的洗涤喷淋层实现烟气系统改造,通过增加空气搅拌装置完成浓缩系统改造,通过增加喷头数量实现SO₂吸收及洗涤系统改造。从而使得整个项目达到了SO₂排放低于35mg/m³,NOx排放低于50mg/m³,粉尘颗粒物排放低于5 mg/m³的原有设计要求。本文还对改造后的副产物处理系统进行了分析设计,以期使整个项目更加本土化,从而为本次烟气超低排放改造项目取得了更多的经济效益、社会效益和环境效益。