华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平教授最新研制的聚合物叶片挤出机，解决了传统螺杆挤出机塑化输运过程中塑化能力主要依赖物料与金属料筒表面之间的摩擦力和物料内摩擦力的问题，而且将挤出成型过程中塑料熔体的剪切流变场变成拉伸流变场。其与传统的螺杆挤出机相比，具有物料热一机械历程短、能耗低、效率高、物料适应性广以及体积小等特点。本文采用聚合物叶片挤出机进行了正位移输送特性和塑化混合特性的研究。　　 根据叶片挤出机的基本结构和工作原理，建立相应的物理模型和数学模型，结合必要的假设条件，推导出固体输送流率、固体输送功率、熔体输送流率、熔体输送功率的计算公式，并结合已知条件进行了相关计算和理论分析。同时，对叶片挤出机的拉伸流变和分散混合机理进行了探究。　　 分别利用叶片挤出机和传统单螺杆挤出机进行LDPE和LDPE/CaCO3输送挤出特性实验和塑化混合特性实验，包括设备的生产能力、挤出功耗测试以及制品的力学性能测试和微观结构观测等，对理论分析结果进行了验证，并且比较了叶片挤出机和单螺杆挤出机的输送和塑化特性的差异。　　 研究表明：聚合物叶片挤出机具有良好的正位移输送特性，输送能力好，生产能力大以及较小的功率消耗。叶片挤出机挤出成型纳米CaCO3/LDPE复合材料片材，相比单螺杆挤出机，其制品的力学性能有明显提高：在纳米CaCO3填充量为8％时，纵向拉伸强度提高35％，横向拉伸强度提高15％，纵向断裂伸长率提高25％，横向断裂伸长率提高10％。同时，基于拉伸流变的叶片挤出机在挤出成型过程中具有更好的塑化混合能力，可以有效促进填料在聚合物中的分散效果，改善填充体系的混合程度。