两亲聚合物由于具有疏水基团,可以在地层驱油的过程中与原油乳化产生乳状液。为了研究两亲聚合物在地层中和原油的乳化作用,在实验室中通常采用高速剪切乳化机的方法配制模拟乳状液。但是,这种方法模拟出的乳状液和实际地层中产出的乳状液的差别较大,不能很好地展开后续实验。因此,势必要采用新的方法对地层乳状液进行模拟制备。针对现有乳化装置不能充分模拟地层剪切乳化的缺点,研制了筛板旋转式乳化装置。利用筛板旋转式乳化装置制备了一种甜菜碱型两亲聚合物的乳状液。通过对乳状液析水率、粒径和TSI值进行测定,研究了乳状液稳定性与装置参数以及各种影响因素之间的关系。最后,对比了乳化装置制备出的乳状液与驱替实验中产出的乳状液,评价两者之间的相似性。结果表明:三种乳化装置中,搅拌乳化装置具有尽可能提高乳状液的均一性的特点,但其缺点是效率比较低,无法控制两亲聚合物溶液的降粘。活塞式乳化装置和筛板旋转式乳化装置都是通过模拟地层制备出乳状液,但是由于活塞式乳化装置对工艺的要求较高,通过对这三种装置的优选,选择筛板旋转式乳化装置进行研制,并设计相关参数,最终研制出实物产品。并且与传统乳化机对比可以发现,筛板旋转式乳化装置可以对乳状液的性能进行更加精细地调节,效率更高。乳化装置中的筛板个数、筛孔孔径以及乳化时间都可以影响制备出的乳状液的稳定性。当筛板个数为5个,筛孔直径为1 mm,乳化时间为60 min时,制备出的乳状液的稳定性最好。同时,随着聚合物浓度、矿化度的升高以及油水比例的下降,两亲聚合物乳状液体系的稳定性增强。通过相似性实验的对比,发现筛板旋转式乳化装置可以通过调节筛孔的大小,转速等影响因素来模拟不同渗透率为0.1μm~2到3.0μm~2的地层中产出的乳状液。