基于弹塑性力学和板料塑性成形理论,对方盒形件拉深成形展开研究,在工件法兰转角和直边两个区域,分析板材的受力情况并建立相关模型。初步研究了一种压边力伺服闭环控制系统,该系统是一种程序控制系统,按照板材成形工艺的要求,根据预设压边力控制曲线对PID控制器进行编程,通过伺服电机转动带动压边机构运动,实现压边力的实时控制和柔性调节。使用ABAQUS有限元软件对方盒形件拉深成形进行仿真模拟,确定定常压边力冲压下的压边力初值,选取成形工件增厚和减薄的典型区域处的节点,对各个节点处的增厚和减薄情况进行分析,研究板材在成形过程中厚度变化典型区域的材料流动情况。根据压边力初值下的仿真模拟结果,研究在定常压边力下成形工件的增厚和减薄情况,选择成形效果比较典型的五个压边力数值进行分析,结合厚度变化云图、应力云图和应变云图研究在不同的定常压边力下板料成形的起皱和破裂情况。根据不同定常压边力下板材的成形情况以及最大增厚和减薄曲线,制定出三种不同的变压边力加载曲线,分别在三种变压边力下进行方盒形件冲压仿真,分析工件的厚度变化情况并进行对比,在三种曲线中选择出对方盒形件拉深成形最为合适的压边力曲线。在最佳压边力曲线下的成形工件典型变形区域选取节点,就板料的增厚、减薄和流动情况与定常压边力下的结果进行对比分析。进行方盒形件的拉深成形试验以验证数值模拟结果的可靠性。结果表明,在方盒件的冲压成形模拟中,板料的法兰转角处和底部转角处分别具有最大的增厚率和最大的减薄率,工件底部和直边处板料的厚度几乎不发生变化。利用适宜的变压边力曲线对板材进行拉深成形,能够更好的发挥板料的成形性能,改善拉深成形工件的结果。