矫直就是材料在外力的作用下进行弯曲,发生弹塑性形变,使材料趋于平直的过程。矫直技术作为金属加工学科的一部分,目前已经被广泛应用于冶金工业,汽车工业,轮船工业,高精密零件加工工业等。目前国内大多数矫直机都没有使用在线测量装置,不能精确的考虑材料原始弯曲,仅凭经验制定压下规程,矫直精度无法保证,常需要多次矫直才能达到要求精度。本文针对传统矫直机凭经验设定下压量、矫直精度和效率不高的问题,以实现工件原始弯曲测量为目标,对工件原始弯曲测量方法和压下规程指定方法开展研究。本论文的研究内容如下:(1)根据不同断面材料弯曲曲线的特点,使用一种在线测量装置,提出了不同的在线测量方案,同时进行了硬件选择和数据软件设计。以三维弯曲的圆形断面的棒材与一维弯曲的板材为例,在solidworks里面对材料原始弯曲进行仿真,然后对这两种条材进行了测量方案的制定。(2)在测量的结果的基础上用单次压力矫直与连续型矫直两种矫直方法对两种材料进行了矫直过程的原理分析与矫直方案的制定。在对棒材进行仿真的时候采取用直棒反弯加力,测量曲率的方法和测量的结果进行对比。在用连续型矫直机仿真时在辊径的选取上分别从工件材质、矫直辊接触强度、咬入条件三方面来考虑,最后综合选定辊径范围,在辊数的计算上前后辊组分别采用大变形矫直原理以及小变形矫直原理来计算,得出前后组辊数的范围。(3)使用ANSYS对这两种矫直过程进行了分析,分析处理结果得到矫直后两种方案达到的精度,与我们所要求的精度进行对比。证明了我们选取的在线测量方案的准确性。