我国石油天然气资源的输送主要依靠钢制管道来实现,但是由于管道通过地形复杂、输送介质中含H₂S和CO₂等酸性介质、输送介质组分随时间发生变化、管道焊口多等问题,易引起管线腐蚀、穿孔、泄露等安全隐患。为了保证安全生产,随着运行时间的增加,壁厚检测、薄壁管更换的费用逐年增加,造成后期运行费用大、工作量大。长庆气田属于致密岩性气藏,地面投资控制难度大,现有的集输工艺和材料不能很好的适应致密气藏的开发,经济性差。通过对本项目的研究,优选适应长庆苏里格天然气组分和压力的非金属集气管道,加快气田建设速度,降低建设成本,并形成适应非金属管道的设计技术、施工技术,并形成规范,为进一步推广非金属管道的应用提供理论支持和依据,从而推动致密气藏的经济有效开发,并对页岩气、煤层气等非常规气田的经济有效开发提供借鉴意义。通过对金属管道、玻璃钢管道、钢骨架塑料复合管、柔性复合管、聚乙烯塑料管这5类管材在油气集输系统中的应用实际,分析其各自的优缺点,并结合现场使用的时间和数量进行对比,根据对比显示,大规模使用非金属管道还缺乏必要的理论依据和现场经验。针对长庆气田的天然气组分和现场使用工况,对各类非金属管材进行优选,确定了柔性复合管作为天然气集输管材的基础材料,并通过对其结构、每层的材料进行优化对比分析,确定了相应的结构形式和材料。对确定的柔性复合管进行内部压力、轴向拉伸、有限元设计分析的载荷分析,确定了优化后的结构形式为内芯层、增强层和外保护层。柔性复合管通过在室内的静水压试验、爆破试验、拉伸试验、低温弯曲试验、阻燃及抗静电性能试验、保温性能试验和抗H₂S和CO₂腐蚀性试验,试验结果显示,柔性复合管具有无泄漏、抗拉伸、抗弯曲、耐低温、阻燃、耐腐蚀等优点,可以达到天然气输送管线的使用要求。室内试验后,又进行了现场试验,确定了非金属管道的设计、施工、验收等技术要求,并提出了相应的安全环保措施,通过现场试验和经济效益分析,表现出了非金属管道施工简单、建设速度快、综合投资低等优点,适合致密气开发的低成本要求。