企业废水含有大量的油墨渣、金属离子及其它复杂的化学成分。故其色度高、碱性强,若未经妥善处理排放,将会对环境造成无法挽回的危害。对于企业废水的处理,传统工艺主要包括了过滤、化学氧化和生物氧化手段,其COD去除率主要依赖于芬顿反应。然而,芬顿反应成本高、危险性大、衍生环节多,废水处理过程复杂。和芬顿反应方法比较,普遍用于工业废水处理的减压蒸发技术更加简单、安全、有效。但是该方法能量消耗大,若无廉价的蒸汽,成本较高,因而一直没有得到行业内足够的重视。随着基础设施和技术的进步,工业废热获取更加便捷,使得减压蒸发技术成为一种可选方案。因此,本文主要研究减压蒸发技术对企业废水的治理效果,评估减压蒸发的运行成本,并基于实验结果和成本分析,提出新的企业废水处理流程。除此之外,本文还利用动力学蒙特卡洛方法对减压蒸发的物理过程进行模拟,通过模拟研究废水的蒸发过程,分析影响减压蒸发的因素,并与本实验和其它研究工作进行比较。结果表明,减压蒸发技术对于上清液的处理具有良好的效果,其COD去除率和回水率均值在90%以上,出水COD平均含量600mg/L,pH值约为8.4,色度值分布于8左右,石油类和悬浮物的含量符合GB18918-2002标准。蒸发上清液获得的残渣干度较高,呈絮状,容易清理。减压蒸发技术对浓缩液处理,可除去78%的COD,出水COD含量均值为16161mg/L,pH均值为9.4。出水浑浊度高,其产生的残渣湿度大,呈膏状。同时研究试验了消泡剂在减压蒸发中的作用,对照组实验验证消泡剂在企业废水的处理中作用极其有限。基于实验结果,重新设计了企业废水的处理流程,压缩了处理环节,降低处理工艺的复杂性,减少了化学药剂的使用,提高了生化池进水质量。相对传统方法,减压蒸发技术每吨废水处理成本降低47%,全年可节约废水处理费用约36.5万元。通过计算机模拟研究相关因素对于减压蒸发的影响。废水初始有机物浓度对于回水率和COD去除率有明显影响,浓度越大,回水率越低,COD去除率越低。蒸发温度越低,压强越小,则越利于回水率和COD去除率的提升。通过化学势模拟分子的挥发性,发现易挥发的有机物会在蒸发早期严重影响出水质量。除此之外,通过分子间相互作用模拟溶解度对减压蒸发的影响,较强的有机分子相互作用（溶解度低）会降低COD去除率,但是这种影响不会随着相互作用的增大持续增大,最终趋于稳定。水分子和有机物之间较强的相互作用（溶解度高）,有利于提高COD去除率。同时模拟结果表明,蒸发时间越长,COD去除率越低。回水率更容易受到宏观条件,如浓度和温度的影响,有机物的性质并不会对回水率产生明显影响。以上这些模拟研究结果,在目前的实验以及相关的科学研究中得以佐证。