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本系统是一个集成在多模式CAPP系统中的基于网络和数据库技术的工艺知识获取与管理系统。本文全面地论述了该系统的总体方案设计、零件组信息建模子系统设计、工艺知识获取子系统设计及工艺知识的管理与数据库设计。 本系统工艺知识的描述与表达采用了产生式规则法和框架法，以成组技术(GT)为基础，以零件组为基本单元分别进行。对于零件信息的描述与输入，本系统提出并设计了一个基于特征的零件组信息建模工具子系统，由知识获取人员建立零件组信息模型，这样既能最大程度地简化零件信息的输入，又能充分满足工艺知识描述要求。 本系统设计成标准的WINDOWS界面，采用MDI形式与多模式CAPP系统集成，将建立规则、编译规则、推理调试规则以及规则的维护管理等多项功能集成在一起。工艺知识获取的途径有以下几种：(1)工艺实例提取；(2)人机交互获取；(3)全屏幕编辑。该系统成功地解决了工艺知识的描述表达、在数据库中存储修改、自动工艺实例提取、全屏幕编辑、知识共享与系统安全等问题。 本系统是一个开放的工具系统，体现在以下几个方面：(1)零件信息的描述方法(零件组信息模型)可由用户定义，(2)基础数据如单元特征、形状特征、阵列形式等可由用户自定义，(3)零件组工艺知识与零件组信息模型的关系可以由用户自定义，(4)工艺知识、各种基础数据、以及用户模型定义等都由一个统一的工程数据库来管理，实现了数据与程序相分离，知识与推理机相分离。 本系统的运行环境为:单位内局域网，服务器操作系统为I一〕NIX，数据库系统使用Sybase System Xl，客户机操作系统为W顶DoWS98以上，客户机支撑软件为AutoCAD 2000、天河PCCADZO00、Sybase客户端应用程序、多模式CA即集成应用系统。系统客户端开发工具为PowerBui lder6.5。