随着人们对环境治理力度的加大以及原油资源的日益枯竭，烟道气驱油技术有着很大的发展空间。烟道气主要含有N2和CO2，驱油机理兼具二氧化碳驱和氮气驱机理，将注气锅炉产生的烟道气净化、压缩后注入油藏，既可以提高原油采收率，同时也实现了 CO2捕集、利用与埋存，减少了温室气体排放。但是烟道气具有很强的腐蚀性，会对油气井内的油管、套管等造成腐蚀。因此深入开展注烟道气的腐蚀机理及其影响因素和规律的研究，对于保证油气井的生产寿命具有重要意义。　　本文通过高压反应釜模拟注烟道气腐蚀环境，使用极化曲线、电化学阻抗谱等电化学方法，结合 X 射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）分析等技术，研究了碳钢在烟道气环境下的腐蚀产物膜成分及表面形貌，揭示了电化学腐蚀机理；在此基础上研究了温度对碳钢在烟道气环境中电化学腐蚀行为的影响；为了探求抑制烟道气腐蚀的方法，还进行了缓蚀剂和合金钢抗烟道气腐蚀性能的实验。　　研究结果表明，碳钢在烟道气腐蚀介质中的阳极反应过程包括Fe的阳极溶解和O2充足条件下Fe2+被氧化为Fe3+；阴极反应过程同时发生酸性条件下的吸氧反应和析氢反应；形成的腐蚀产物由 FeCO3、Fe2O3和 FeOOH 多种物质构成，导致腐蚀产物膜结构疏松多孔，对基体的保护作用差。温度对腐蚀速率有重要影响，在30℃到90℃的温度区间，N80 钢在烟道气环境中的腐蚀速率随温度的升高呈现先升高后迅速降低的趋势，在 60℃时腐蚀速率最大。缓蚀剂和合金钢抗烟道气腐蚀性能的实验结果表明实验所用缓蚀剂和合金钢均可有效抑制烟道气腐蚀，且合金钢抗腐蚀效果优于缓蚀剂；但合金钢的价格昂贵，而缓蚀剂成本较低，所以，选用合金钢还是添加缓蚀剂需综合考虑。