Al-Mg铝合金属于中等强度、不可热处理强化铝合金,具有良好的抗蚀性,焊接性及塑性,被广泛应用于船舶。但是当Al-Mg合金长期暴露在50℃以上的服役环境中,Mg原子在晶界富集形成连续分布的β相并在晶界周围产生Mg贫化区,发生敏化。敏化的铝合金暴露在环境中,晶界β相与基体发生微电流耦合,腐蚀（应力腐蚀、晶间腐蚀）敏感性较高。目前,搅拌摩擦焊接作为一种高效、环保的固相连接技术广泛应用于船舶制造和轨道交通等诸多领域,在搅拌摩擦焊接过程中接头各区经历了不同程度的变形和温度变化,造成各区域微观组织与性能的不均匀、不稳定性,在复杂的服役环境中各微区敏化倾向性不同,特别是搅拌区经历了机械变形和热处理过程更易变化,然而现在针对搅拌摩擦焊接头敏化的研究很少。本研究主要对不同温度下微区组织演变对敏化的影响进行分析,针对敏化过程中搅拌区晶界第二相析出行为进行研究,对提高材料耐蚀性和使用寿命以及工程应用提供了理论依据和技术支持。敏化温度、敏化时间、微观组织特征是影响搅拌摩擦焊接头敏化的主要因素。敏化温度以及接头微观组织的演变对接头敏化过程及腐蚀性能有重要的影响。本文利用XRD、SEM和EBSD等研究手段,对比分析不同温度条件下5083-H112铝合金FSW接头微观组织演变,特别是晶界β相的析出行为,揭示了不同微观组织特征对敏化行为和腐蚀性能的影响。5083-H112铝合金FSW接头不同区域组织存在差异,母材区与热影响区均弥散分布着未溶过剩结晶相Al（FeMnSi）;接头前进侧由于受到塑性变形和焊接热循环作用较高,界线较明显,且热机影响区晶粒发生变形,仅发生部分再结晶;搅拌区发生完全动态再结晶,晶粒为等轴晶,组织中分布大颗粒过剩结晶相Al（FeMnSi）和Al（MgSi）。随敏化温度的升高,接头上下表面硬度分布呈下降趋势,其中搅拌区下降较明显,200℃接头整体硬度降低,这与Mg原子脱溶,部分亚结构消失有关。沿晶析出的β相特征（大小、数量、形貌及分布）决定了 Al-Mg合金的敏化程度,进而影响其腐蚀性能。5083-H112铝合金FSW接头随敏化温度的升高,DoS值呈先升高后降低的趋势,未敏化（焊态）接头和1 00℃敏化试样的DoS值较小,150℃敏化处理后DoS值达到最大值172 mg/cm2,出现明显的晶间腐蚀裂纹,200℃时DoS值下降至64 mg/cm2,晶间腐蚀倾向性相对降低。导致5083-H112铝合金FSW接头试样晶间腐蚀性能严重恶化的临界敏化温度介于150℃-200℃。接头各区DoS值随温度变化趋势与接头宏观晶间腐蚀性能一致,150℃敏化处理后搅拌区DoS值高于母材和热影响区,而200℃敏化处理后母材DoS值高于搅拌区和热影响区。敏化过程中敏化特征未明显体现在α-Al基体组织演变上,微区组织演变对敏化行为的影响作用很小,不是影响敏化的主要因素,而晶界周围贫Mg区和β相沿晶分布特征以及析出程度是影响敏化的主要原因。150℃敏化接头β相在晶界析出呈薄膜状连续分布,富集程度较高,搅拌区由于晶粒较细小,亚结构较多,晶界被β相充分填充,而母材晶粒较大,析出程度较分散,搅拌区对应腐蚀倾向性较高。200℃敏化处理温度较高,部分β相在晶界发生溶解,由于搅拌区和母材状态不同,造成母材区晶间腐蚀倾向性较高。此外,富锰相A112（CrMn）和Al6（MnFeCr）以及位错会影响β相析出行为,为β相析出提供形核位点,加速敏化,同时晶界上或晶界附近的富铁相和富镁相,会加速区域局部腐蚀性能,增加晶间腐蚀倾向性。