传统的软磁材料主要包括纯铁与合金、硅钢以及铁氧体,这四类软磁材料均在工业上得到了广泛的应用,尤其是硅钢片和铁氧体。时至今日,硅钢片和铁氧体仍然是软磁材料市场上最主要产品。但是随着工业的进步,尤其是电子工业的迅速发展,传统的软磁材料已经不能满足市场的需要,例如硅钢片的高损耗和铁氧体的低饱和磁化强度都已成为突出的问题。为了寻找更优异的软磁材料,人们开始新的探索,开发出一系列新型的软磁材料,包括非晶合金、纳米微晶合金以及磁粉芯等。其中又以铁基合金磁粉芯的发展最为迅速,由于铁基合金磁粉芯的性能远胜于传统的软磁材料,价格又相对于其他新型软磁材料更为低廉,因此迅速在工业上得到了广泛应用。铁基合金磁粉芯的主要成分包括磁性元素和非磁性元素两部分,磁性元素及以Fe为主,有时也加入镍,钴,非磁性元素主要以硅,硼等类金属元素为主,因为这类元素易于Fe形成合金,又具有较高的电阻率,可以降低磁粉芯的损耗。磁粉芯的制备方法包括熔炼,制粉,表面处理,压制成型以及退火烧结等步骤。其中以表面处理最为关键。表面处理工艺的优良直接影响的磁粉芯的软磁性能,并对后续工艺产生影响。鉴于目前国内市场上的铁基合金磁粉芯的产品刚起步,工艺流程尚未成熟,磁粉芯产品的性能方面还存在着各种问题,各项指标与国外还有一定的差距,为了能同国际上的产品相接轨,甚至超过它,我们以此为课题,对铁基合金磁粉芯进行了多方面的研究,并获得了性能优异的成品。本文以FeSi6.5合金粉体为原料,经过表面处理工艺,并压制成型为成品磁粉芯。为了能获得综合性能优异的产品,我们进行的多种表面处理工艺的研究,以及退火工艺的研究,并利用相关仪器设备对制备的磁粉芯进行了较为全面的性能测量,通过比较筛选,最终获得了以纳米二氧化硅为表面绝缘包覆材料的磁粉芯,并以优化的工艺条件获得了综合性能良好的FeSi6.5合金磁粉芯。文章的第一部分主要介绍讨论了软磁材料的发展和各项性能指标的意义及测量方法,第二部分则主要介绍了实验的过程以及测试结果,最后总结了实验获得的良好结果。