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垃圾渗滤液是一种成分复杂、污染物种类多且有机物浓度高的废水。国内常用MBR+NF/RO来处理垃圾渗滤液，该工艺的问题是产生20％以上的膜浓缩液。目前仍没有一种有效的方法来处理膜浓缩液。渗滤液处理厂通常采用回灌，但是长期回灌会造成渗滤液中盐和氮化物浓度增加，影响MBR工段生化处理效果。为了避免膜浓缩液的产生，采用混凝—催化臭氧化法对垃圾渗滤液MBR出水进行处理。 聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PACl)、聚合铝铁(PAF)和三氯化铁(FeCl3)等无机混凝剂中，FeCl3对垃圾渗滤液MBR出水的混凝处理效果最好。加入有机混凝剂，可以增大絮体的大小，极大缩短了沉降时间，但未明显提高混凝处理效果。确定了FeCl3的优化混凝条件为:用量为800 mg/L，pH为11。此时COD、UV254和色度去除率分别为37.8％、61.9％和88.7％。 与单独臭氧化相比，粒径大小为100～200目的活性炭(AC)催化臭氧化对COD、UV254和色度的去除率都有所提高，分别提高了2.8％、33.9％和12.2％，同时BOD5/COD值提高到0.17，臭氧传质效率达到84.5％。氨气改性活性炭(ACN)与未改性AC相比催化活性更高，其中改性温度为250℃时对COD去除率最高，达到26.3％。负载CeO2催化剂Ce/AC、Ce/ACN250、Ce/SiO2和Ce/Al2O3中，Ce/AC催化活性最高。活性炭负载的其它金属氧化物Zn/AC、Cu/AC、Mn/AC和Zr/AC催化剂，与Ce/AC相比催化臭氧化效果均较差。 对Ce/AC催化剂的制备条件进行了优化，包括制备方法、铈负载量和煅烧温度。采用过量浸渍法，Ce负载量为3％，煅烧温度为500℃条件下制备的Ce/AC催化剂对MBR混凝出水催化臭氧化效果最佳。催化臭氧化优化工艺条件为:催化剂用量为2g/L，pH为8，反应温度为25℃。此时对MBR混凝出水COD、UV254和色度去除率分别达到33.6％、76.0％和89.0％，BOD5/COD值达到0.375，臭氧传质效率达到91.1％，臭氧消耗系数为1.40。 在固定床反应器中对MBR混凝出水进行催化臭氧化处理，对Ce/AC(AC表示粒径大小为10～16目的活性炭）催化剂的稳定性进行评价，考察了反应条件对催化臭氧化过程的影响。结果表明催化剂的稳定性能良好，且在弱碱性条件下效果较好，反应温度对固定床反应的影响较小。 通过本文的研究，采用混凝—催化臭氧化法处理垃圾渗滤液MBR出水，MBR出水的COD、UV254及色度总去除率分别为58.7％、90.8％及98.7％，BOD5/COD从0.036提高到0.375，可生化性明显改善。