操作机构智能检测系统是低压电器智能检测系统的重要组成部分，本课题研究的重点是操作机构智能检测系统。本检测系统是现代低压电器发展过程中不可缺少的组成部分，然而，目前国内低压电器检测系统普遍比较落后，以手动和气动检测系统为主，这些检测系统的检测种类单一、效率低且可靠性差。随着信息技术与工业自动化控制技术的飞速发展，PLC(可编程控制器)、触摸屏的应用日趋成熟与广泛，实现操作机构检测系统的自动控制已是必然，鉴于此，我们提出了本论文的研究方向。本论文通过分析操作机构智能检测系统的工作原理，将其分为机械系统、电气系统和控制系统。本文设计的检测系统能够在检测试品的过程中根据需要设置参数，如旋转速度、操作力矩、通电时间以及间隔时间等。同时，触摸屏能够实时显示操作机构的运行状态以及系统参数。本文的具体工作如下：1、介绍了操作机构智能检测系统的技术要求，包括功能要求、工艺要求以及试品安装要求。在此基础上，给出了检测系统的功能以及机械系统的基本组成。2．电气控制系统设计主要是根据控制要求，设计了电气系统的控制方案，根据控制方案进行了电气系统主要器件的选型、主线路与控制线路的设计，并且完成了硬件组态。3．基于PLC的下位程序设计，介绍了PLC程序设计的基本步骤，选择了PLC的控制模式，并且根据系统输入/输出信号，对I/O进行地址分配。在此基础上，采用梯形图模块化编程，将执行部件控制程序编写成子程序以供主程序调用，有利于提高程序的执行效率和程序的可读性。最后，介绍了操作机构的防爆和抗干扰措施。4．基于Eview组态软件的上位机控制界面设计，首先根据操作机构的工艺要求规划人机界面，然后应用人机工程学原理、采用标准化设计模式，完成人机界面的组态，这样，实现了实时监测操作机构运行情况以及生产数据离线管理等生产高级拓展管理功能。本检测系统安装完成后，进行了现场单机与联机调试，并对操机构智能检测系统的设计指标进行了测试，如旋转速度、操作力矩等。测试结果表明：本检测系统在试品检测过程中具有控制精度高、操作简便直观、工作可靠等特点，各项性能指标达到设计要求，与传统检测系统相比，检测效率提高了25%以上。目前，本检测系统已经正式交付厂家投入运行，并得到了相关专家的认可。