本文研究的丙烯环氧化制环氧丙烷是一个典型的有机氧化反应,在温和的条件下,以新型高效并且工业化生产的钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,甲醇作为溶剂,使用稀双氧水作为氧化剂环氧化丙烯制备环氧丙烷,反应产物中只有极少量的副产物,分离容易,并且对环境污染小。但是,经过模型小试后发现,该工艺的经济性不好,单耗和能耗的费用超过了环氧丙烷的售价,因此,如何有效地降低该工艺的成本,提高经济性成为了首要的问题。本文在此基础上,设计了一个以蒽醌法萃取液为氧化剂的间歇釜实验,并从下面几个方面进行研究分析：首先,在实验室中采用蒽醌法合成双氧水,并考察双氧水浓度。其次,对以蒽醌法萃取液为氧化剂的过程进行反应特性研究,实验表明其反应特性与30%双氧水为氧化剂的过程基本一致,故采用相同动力学方程,为后续的反应和模拟提供了基础。再次,对蒽醌法萃取液中的微量组分进行分析,考察其中主要微量组分对环氧化过程的影响。最后,用ASPEN PLUS对以蒽醌法萃取液为氧化剂的过程进行经济核算,并将其与以30%双氧水为氧化剂的过程经济性进行比较,发现采用蒽醌法萃取液做氧化剂的工艺经济性更好。