磷石膏是磷酸生产过程中产生的一种工业副产品。2015年,我国磷石膏排放量达8000万吨,累计堆存量达30000万吨。磷石膏既占用了土地,又污染了环境。磷石膏已经成为制约我国磷化工企业可持续发展的重要因素。在固废利用、墙材革新以及建筑节能的背景下,开发磷石膏的资源化、规模化综合利用技术,意义重大。本文依托国家科技支撑计划项目“低成本、低能耗建筑节能关键技术集成研究与示范”(2011BAJ03B03)和湖北省重大科技创新计划项目“磷石膏低成本大规模资源化有效利用技术与产业化”(2014ACC015),提出了新型现浇磷石膏填充墙,对现浇磷石膏填充墙的材料制备、力学性能、保温技术以及浇筑技术进行了研究。主要研究内容及结论如下:(1)通过材料单掺及复掺规律试验,确定了新型现浇磷石膏墙体材料的最佳配比可取磷基β-建筑石膏掺量70%、粉煤灰掺量30%、缓凝剂掺量0.1%、减水剂掺量0.3%、玻化微珠掺量20%;制备了新型现浇磷石膏墙体材料,导热系数降低至0.16W/(m·K),体积密度降低至728kg/m~3,现浇磷石膏墙体材料实现了轻质化、保温化。(2)设计了新型现浇磷石膏墙体的基本构造以及拉结构造;通过力学性能试验,确定了现浇磷石膏的基本力学性能;通过应力应变关系研究,确定了现浇磷石膏应力应变关系的多项式模型、三角函数式模型、分数式模型,为现浇磷石膏墙体的应用提供理论基础;通过抗冲击、抗吊挂性能试验,确定了现浇磷石膏墙体经5次冲击后无贯通裂纹,经1000N吊挂后无宽度超过0.5mm的裂纹。(3)通过二维传热理论分析,提出了评价热桥传热性能的二维热桥传热系数;设计了新型现浇磷石膏墙体的保温构造以及断桥构造;通过保温性能试验,确定了填充墙以及剪力墙节能优化构造的传热系数分别为0.55W/(m~2·K)、0.94W/(m~2·K),实现了墙体的高效保温;通过二维断桥技术研究,确定了填充墙-剪力墙热桥、剪力墙-楼板热桥、填充墙-楼板热桥的节能优化构造的二维热桥传热系数相较于常规构造分别降低了7.5%、14.9%、5.7%,节能延伸构造分别降低了20.8%、53.7%、14.4%,实现了热桥的高效阻断;通过基于剪力墙结构的热桥影响区域的分析,提出了现浇磷石膏墙体的节能设计方法。(4)通过现浇磷石膏墙体浇筑试验,分析了现浇磷石膏墙体的施工方法;通过现场实测,确定了现浇磷石膏墙体的表面平整度、立面垂直度偏差为3-4mm,现浇磷石膏墙体的施工效率约为6-7m~2/h,实现了墙体的高精度、高效率施工。综上,现浇磷石膏填充墙技术在优化了墙体力学性能的同时,实现了墙体的高效节能,并实现了施工的高精度、高效率。现浇磷石膏填充墙技术为工业固废的资源化利用以及墙体材料的规模化革新提供了一个较为有效的方法。