本文简要叙述了马口铁基板的生产工艺流程，并概括出影响马口铁基板力学性能的因素。由于厂方马口铁基板的厚度降到0.23mm后，其强度和回弹角不够大，不能满足冲压性能和国标中对瓶盖铁的密封性要求。本文通过对实验钢的成分设计、退火温度以及平整量等影响因素的研究，采取适当工艺达到改善马口铁基板力学性能的目的。并根据实验室得到的最优方案，结合厂方的实际情况进行工业试生产，对工艺优化后的基板进行性能检测。论文获得以下主要结论:　　(1)合金元素Ti能使材料的强度、弹性模量、硬度和回弹角等性能均有所提高，并且在一定程度上改善钢板的各向异性，含Ti量为0.03％左右最为合适。Cr元素使基体中碳化物的分布更加弥散均匀，并且提高了材料的力学性能。Cr含量为0.03％时，基板的性能最好。　　(2)对未添加Ti的基板进行罩式炉退火，退火温度为570℃时，力学性能较好，Ti的加入使得材料在592℃退火时，力学性能有了进一步的提高;对于马弗炉退火，随着退火温度的提高，基板的性能均朝着对加工性能有利的方向发展。　　(3)增大马口铁基板的平整量会提高强度，但较大的平整压下量容易使带钢内部产生纤维状组织，使得各向异性增强，不利于冲压，因此采用4～6％的平整压下量为宜。　　(4)在中粤板现有的合金成分的基础上，添加0.035％左右的合金元素Ti，将终轧温度和卷取温度分别设定为860℃和650℃，以获得力能更好的热轧板卷。将退火温度设定为580～590℃左右。适当地降低平整量，以达到减小各向异性的作用。　　(5)在工业试生产中，优化后的中粤马口铁基板强度和硬度有显著提高，弹性模量、回弹角和n值略有升高。说明新的合金成分和工艺能显著提高马口铁基板的性能，能用于指导工业化生产。