铜磷钎料被认为是在500℃～800℃区间最有希望取代银钎料的合金，是当前应用最广泛的硬钎料之一，但是目前铜磷钎料具有难加工（塑性差），成本较高（综合性能好的一般含有银，加工成本高），抗氧化性差和基础资料较少等特点，因此研发新型铜磷钎料一直是钎焊领域关注的热点。　　本文采用差热分析法、X射线衍射、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、润湿性试验、布氏硬度试验、显微硬度试验、拉伸试验和断口形貌分析等分析检测手段，研究了镍、钇的质量分数对铜磷钎料合金及其钎焊接头组织和性能的影响，并分析其变化规律和影响机理，最终优化得到一种新型综合性能优异的铜磷钎料。　　结果表明，当在铜磷钎料合金中单独添加镍元素时，对铜磷钎料及焊接接头焊缝的组织及性能有显著影响：镍元素主要改变的是层片状（α-Cu+Cu3P）共晶组织的形貌和尺度，并细化α-Cu树枝晶；含量过多时，将生成脆性相Ni3P、Ni5P2，且共晶组织粗化；当镍元素含量在0.5wt.％~2.0wt.%时，铜磷钎料铸态合金具有均匀的微观组织、熔化特性和润湿性达到最优；当镍含量为2.0wt.%时，伸长率最大；当镍含量为0.5wt.%时，铸态合金以及焊接接头的综合性能最佳。　　在铜磷钎料合金中单独添加钇元素，对铜磷钎料及焊接接头焊缝的组织及性能产生显著的影响：明显的细化α-Cu树枝晶，对层片状（α-Cu+Cu3P）共晶组织有一定的细化作用，当钇含量为0.2wt.%时，共晶组织细小，α-Cu片层边缘圆润，钇含量过多时，残留在金属液中渣相也增多，合金的综合性能下降；当钇元素含量在0.2wt.%~0.8wt.%时，铜磷钎料铸态合金具有均匀细小的微观组织，润湿性最优；当钇含量为0.2wt.%时，伸长率最大；当钇含量为0.2wt.%时，铸态合金以及焊接接头的综合性能最佳。　　向铜磷钎料合金中复合添加钇和镍时，铜磷钎料及焊接接头焊缝的组织中的α-Cu树枝晶和（α-Cu+Cu3P）共晶组织均产生显著的影响，但是含量过多时，镍和钇会生成高温脆性相，且晶粒粗大，使合金的综合性能下降；当 Ni含量为0.5wt.%、Y含量为0.2wt.%时，铸态合金以及焊接接头的综合性能优于两种元素单独添加，达到最佳。　　综上所述，铜磷钎料的焊接接头性能优劣内因主要有：（α-Cu+Cu3P）共晶组织形貌及尺度、钎料熔化特性、一些金属间化合物及合金相的种类及分布状况等。在铜磷钎料中单独添加镍元素，最适范围为0.5wt.%~2.0wt.%；在铜磷钎料中单独添加钇元素，钇含量不宜高于0.2wt.%；优化后得到的铜磷钎料合金成分（wt.%）分别为：Ni0.5、Y0.2、P6.5、Cu92.8。