混凝土防护涂层可阻隔水、二氧化碳及其他腐蚀介质进入其结构内部,从而提高混凝土耐久性。由于涂料本身性能不足和服役环境的影响,防护涂层涂刷后易出现剥落、起皮等现象,影响其应用效果和耐久性。针对上述问题,本文基于材料复合原理,采用化学接枝法合成有机硅改性环氧树脂并水性化,配以功能性填料得到一种粘结强度高、抗紫外老化性能好的绿色环保型涂料,并对其在混凝土防护涂层中的应用进行初步探索。以粘结性能好的环氧树脂E51为基体,利用二甲基二氯硅烷与环氧树脂中羟基发生缩合反应,合成有机硅改性环氧树脂,通过单因素试验分析,当溶剂用量为V（V=环氧树脂质量的1/2）ml,反应温度50℃,反应时间8h,改性环氧树脂疏水性较好,接触角为106.8°。利用相反转法制备有机硅改性水性环氧树脂,在乳化剂用量25%,乳化温度65℃,分散机转速3000r/min的条件下制得的乳液粒径较小,平均粒径约为1.011μm。经试验发现,有机硅改性水性环氧乳液环氧值均在0.21左右,粒径分布较窄,离心稳定性和储存稳定性较好。对有机硅改性水性环氧树脂固化膜的物理性能、力学性能、耐热性能及耐腐蚀性能进行测试,结果表明,随有机硅含量的增加,固化膜各项性能指标均呈现先增强后变差,当有机硅含量为6%时,水性环氧树脂固化膜综合性能较好,其中实干时间420min,吸水率为2.96%,接触角94.9°,拉伸强度46.33MPa,并且耐酸腐蚀性能明显提高。表明有机硅与环氧树脂中的羟基反应较为完全,环氧树脂固化后交联密度变大,内应力增强,结构更加稳定,推荐有机硅含量为6%。借助紫外老化箱对有机硅改性水性环氧树脂固化膜进行人工加速老化,发现老化后未改性的水性环氧树脂固化膜出现黄变、裂缝、粉化等现象,固化膜表面粗糙,力学性能下降。而将有机硅引入水性环氧树脂后,固化膜黄变、裂缝、粉化等现象减少,力学性能下降幅度减缓,表明二甲基二氯硅烷已成功接入环氧树脂固化后的网络结构中,同时引入了键能更高的Si-O键,在同等紫外光照射条件下,原子间化学键难以断裂,表现出优异的抗紫外老化性能,其中有机硅含量为4%、6%的水性环氧树脂固化膜抗紫外老化性能较优。以有机硅改性水性环氧树脂为基料,耐风化性能、耐酸性能好的高岭土为填料,制备混凝土防护涂层材料。当填料掺量为5%时,涂层力学性能较优,其中粘结强度为2.08 MPa,拉伸强度为46.55 MPa。同时,该涂层具有优异的耐腐蚀性能、疏水性能、耐热性能、抗氯离子渗透性能及抗紫外老化性能。