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芳砜纶属芳香族聚酰胺纤维类，由于组成芳砜纶的聚合物大分子主链上含有较高密度的芳环、酰胺基以及强吸电子的砜基（—SO2—），同时纤维的超分子结构立体规整性高，所以大分子及其聚集体之间的相互作用力较强，使芳砜纶具有很高的玻璃化转变温度，导致染色困难。目前芳砜纶染色采用的方法有高温高压法染色、载体法染色和溶胀剂预处理法染色。分散染料高温高压法染色，染品色泽黯淡；载体法染色，染品得色最深的载体是苯乙酮，但苯乙酮具有强烈的刺激性气味，且染色后织物上的气味难以去除；溶胀剂预处理法染色可明显提高芳砜纶的可染性，但染后织物的面积收缩较大。本文以芳砜纶织物溶胀剂预处理染色法为基础，针对降低溶胀剂预处理后染色的织物面积收缩率开展研究工作，同时甄选了一个毒性、气味低的载体Sa对芳砜纶载体法染色进行了研究。张力条件下用溶胀剂SW-A、SW-B、SW-C对芳砜纶织物进行预处理，不仅避免了在预处理过程中织物发生收缩，而且也降低了染色后织物的收缩率；相同条件下预处理的织物，染色前水洗亦有利于降低染色后织物的收缩率。张力条件下预处理后染色虽然可以明显降低织物收缩，但也引起了织物染色K／S值下降。张力条件下溶胀剂SW-B预处理并水洗后的芳砜纶织物用阳离子染料MAXILON Red SL 200％（2％，o．w．f）染色，织物收缩率（5.25％）最小，但K／S值（21.985）降低稍大。载体Sa能明显提高芳砜纶织物的可染性，其最佳染色工艺为：染色温度T为100℃，载体Sa用量为9％（对染浴质量百分比），在此条件下用阳离子染料MAXILON Red SL 200％（2％，o．w．f）染色后织物收缩率为15.22％，K／S值为24.013。苯乙酮载体法染色织物收缩率为16.30％，K／S值为22.888。张力条件下溶胀剂SW-B预处理水洗后芳砜纶织物载体Sa染色后织物收缩率为7.84％，K／S值为24.937，染色后织物手感发硬。与其它芳砜纶染色方法比较，载体Sa在提高芳砜纶可染性方面效果明显，阳离子染料染色K／S值仅比溶胀剂SW-B预处理水洗后芳砜纶织物载体Sa染色的K／S值低，但分散染料染色的K／S值要比溶胀剂SW-B预处理水洗后芳砜纶织物载体Sa染色的K／S值要高。织物收缩率较大，比苯乙酮载体法染色稍小。但是，载体Sa毒性和气味低，染色后织物上无明显残留气味，采用一浴法染色，工艺简单。载体Sa对芳砜纶进行染色，纤维的透染性较好；染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上，耐光色牢度较低（3级左右）。芳砜纶纤维经载体Sa处理后，纤维表面未发生明显变化，但纤维的结晶度增大了3.39个百分点。芳砜纶织物经载体Sa处理后断裂强力稍有下降，平均单根纱线强力损失了5.34％；芳砜纶纱线（经向）的断裂强力发生了明显的下降，强力损失了14.46％。芳砜纶纤维热重分析显示载体Sa在处理过程中并没有破坏芳砜纶纤维大分子链，载体Sa对芳砜纶纤维只起到溶胀作用。差示扫描量热分析显示，载体Sa可以降低芳砜纶纤维玻璃化转变温度，载体Sa浓度越高，Tg降低越明显。