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本文以采用原地浸矿工艺的离子型稀土矿山为研究对象,针对浸矿过程中可能出现的边坡失稳问题进行现场监测和研究,这对离子型稀土的安全开采具有重要意义。定义最后一排注液井沿坡面往下1.5～2 m为上部注液山体与下部抗滑山体的分界线,分界线沿深度方向所在平面为“挡墙面”。在试验矿区布置一定数量的土压力传感器、水分传感器、液位计和位移计,监测浸矿过程中水位变化、山体受力和边坡变形情况。现场获取矿体的物理性质指标及其强度参数,分析在现实生产40%左右注液面积和单孔0.91m3/d注液强度下,上部注液山体下滑力和下部未注液抗滑山体抗滑力的分布及变化规律。在此基础上,通过理论计算和运用GeoStudio软件数值模拟计算得出试验矿山的临界注液面积。本文的主要结论如下:(1)试验矿区的溶液回收率为70.15%,注液75天后渗流基本稳定;矿山水位线受地形和注液强度影响较大,渗流稳定后水位线基本保持不变。(2)试验矿区矿体粘聚力c与体积含水率θ之间存在半对数线性负相关关系,而内摩擦角φ随体积含水率θ变化影响不大。(3)上部注液山体对“挡墙面”的土压力强度沿深度方向呈线性分布;下部抗滑山体潜在滑裂面上抗剪强度呈幂函数分布:随距“挡墙面”距离增大,抗剪强度非线性减小。(4)经计算,测线1下滑力为220.50 kN,最大抗滑力为765.13 kN;测线2下滑力为270.17 kN,最大抗滑力为398.84 kN。最大抗滑力相对于下滑力有较大富余。(5)原地浸矿实际生产中矿山整体稳定性良好。在单孔注液强度为0.91m3/d的情况下,理论计算结果表明,矿山的临界注液面积为73.26%;GeoStudio软件数值模拟结果显示矿山临界注液面积为70%。2种方法计算的临界注液面积结果误差为4.66%,证明计算结果是可靠的。