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铁矿石开采及选矿的过程中会产生大量固体废料。铁矿废料的大量堆积不仅增加了采矿企业的维护成本,而且对周边的空气、土壤、水体造成威胁。我国每年的混凝土生产数量巨大,许多地区的优质天然骨料日益紧缺,高昂的成本和质量低劣的骨料给工程带来了极大困扰,因此亟需寻找新的骨料资源。将铁矿废料加工成建筑骨料是最有效的大宗消纳铁矿废料的方法,还能缓解砂石资源不足的压力,具有极高的生态效益和工程价值。目前,铁矿废料砂石可成熟的用于普通混凝土的配制,但用于配制C80以上强度等级的高性能混凝土存在工作性和强度无法满足应用要求的问题。本课题通过分析原材料性质和不同配制影响因素,寻找出铁矿废料砂石与优质砂石所配制C80混凝土性能的差异,并通过配合比与外加剂的调整,配制出可用于实际工程的C80铁矿废料砂石混凝土。实验结果表明：(1)所用铁矿废料砂石经过出厂处理,各项性能指标基本满足《建筑用砂》的要求,可用于混凝土的生产配制。(2)通过水泥净浆流动度试验选出适应性最佳的聚羧酸减水剂HPE2,为了改善铁矿废料砂石混凝土的工作性,外加剂中还掺有一定比例的保坍剂、缓凝剂和引气剂；减水剂与保坍剂的最佳比例为8：2。(3)根据原材料特点,混凝土最佳水胶比为0.25,最佳胶凝材料用量为550kg/m3,其中水泥、粉煤灰、矿粉和硅灰的用量分别为349kg/m3、55kg/m3、110kg/m3和46kg/m3。(4)铁尾矿砂级配较差,砂中石粉含量过高,所配制出的混凝土工作性较差,28d抗压强度无法满足设计要求。(5)通过使用水洗砂、增加胶凝材料用量、降低尾矿碎石最大粒径的方法进行混凝土配制,可配制出工作性和28d抗压强度均满足设计要求的C80泵送混凝土,但存在原材料成本较高,浪费水资源以及水洗石粉造成二次污染的问题,因此该配制方法无法大量应用于实际工程中。(6)通过向铁尾矿中掺入部分天然细砂、降低尾矿碎石最大粒径以及使用一定量的混凝土改性剂BTC-2,可配制出满足实际工程应用的C80铁矿废料砂石混凝土。铁尾矿砂与天然细砂的最佳比例为6：4,混凝土改性剂的最佳掺量为胶凝材料总量的0.6%。